鋼結構廠房檢測報告找什么單位辦理

    鋼結構廠房檢測報告找什么單位辦理

    鋼結構廠房安全檢測主要內(nèi)容:
    (1)結構體系和結構現(xiàn)狀圖檢測與檢查;
    (2)基礎開挖檢測與檢查;
    (3)鋼結構鋼材品種檢測;
    (4)節(jié)點連接質(zhì)量檢查;
    (5)樓板類型和布置檢查;
    (6)鋼結構和圍護結構外觀質(zhì)量檢查;
    (7)房屋現(xiàn)狀荷載調(diào)查;
    (8)房屋安全及抗震計算和鑒定;
    (9)工程處理和使用建議。
    鋼結構廠房安全檢測有哪些注意事項:
    1、檢查焊縫施工紀錄、復式報告。檢查焊接材料質(zhì)量合格證明材料、檢驗報告。并隨機抽取 處焊縫, 采用聲波或射線探傷檢測鋼框架焊縫焊接質(zhì)量,并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷。
    2、檢查鋼結構*涂料產(chǎn)品質(zhì)量報告、施工紀錄、及復式報告。 選取 榀柱、梁用涂層厚度儀、測針、鋼尺檢測鋼構件表面涂層厚度是否滿足設計要求,并檢查涂層厚度是否均勻,是否存在離析、墜流等現(xiàn)象。
    3、隨機抽取 個 基礎,采用回彈法檢測基礎抗壓強度,并檢查基礎混凝土是否有開裂、酥松等缺陷。
    4、檢查墻體、散水等圍護結構是否完整,是否滿足設計要求。
    5、檢查鋼材質(zhì)量證明書、和材質(zhì)復式報告、核對爐批號。隨機抽取 顆柱 榀梁,采用游標卡尺檢測鋼板厚度。在結構受力較不重要部位提取 式樣、檢驗材質(zhì)。
    6、采用隨機抽樣方法共抽檢柱 根,屋架 榀,吊車梁 根。
    鋼結構施工現(xiàn)場檢查要點:
    1、 鋼結構的制作、安裝單位必須按等級承接任務。
    2、 鋼結構工程所采用的鋼材應具有質(zhì)量合格證明書,中文標志及檢驗報告并應符合設計要求和以下規(guī)定:
    (1)對屬于下列情況之一的鋼材應進行抽樣復驗其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求 A. 國外進口鋼材。 B. 鋼材混批。
    C. 板厚等于或大于40mm 且設計有Z 向性能要求的厚板。
    D. 建筑結構安全等級為一級大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材。 E. 設計有復驗要求的鋼材。
    F. 對質(zhì)量有疑義的鋼材——GB 50205—20014.2.2條。
    (2)高層結構鋼材的強屈比不應小于1.2,伸長率應大于20%?!狫GJ 99 982.0.3條。
    (3)采用焊接連接的節(jié)點,當板厚等于或大于40 mm,并承受沿板厚方向的拉力作用時,應進行板厚方向的材料性能試驗,應符合《厚度方向性能鋼板》GB 5313的規(guī)定?!狫GJ 99—882.0.5條。
    (4)進口鋼材應嚴格遵守先試驗后使用的原則,除須具有質(zhì)量證明和商檢報告外,進場后,應進行機械性能和化學成分的復驗。
    (5)當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的l/2?!狦B 50205—20014.2.5條。 
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    關于提供鋼結構施工質(zhì)量的問題:
    1、現(xiàn)場施工單位審查
    鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工,施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度,施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件; 
    2、設計圖紙及施工組織設計檢查
    詳細查看圖紙說明和施工組織設計,明確設計對鋼材和連接、涂裝材料的要求,鋼材連接要求,焊縫無損探傷要求,涂裝要求及預拼裝和吊裝要求。
    3、質(zhì)量控制資料檢查
    (1)鋼材、焊接材料、高強螺栓連接、防腐涂料、*涂料等的質(zhì)量證明書、試驗報告、焊條的烘焙記錄(包括制作和安裝);
    (2)鋼構件出廠合格證和設計要求作強度試驗的構件試驗報告;鋼構件進場的全數(shù)檢查記錄;
    (3)高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復驗報告; (4)高強螺栓連接預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告(包括制作和安裝); (5)一、二級焊縫探傷報告(包括制作和安裝); (6)**采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告; (7)高強螺栓連接施工記錄;
    (8)焊縫檢驗記錄(包括制作和安裝); (9)構件預拼裝檢查記錄; (10)涂裝檢驗記錄及吊裝記錄。 4、現(xiàn)場實物檢查 (1)焊接 A. 焊縫外觀質(zhì)量及焊縫缺陷; B. 焊釘焊接的外觀質(zhì)量; C.
    焊釘焊接后的彎曲檢驗。
    (2)高強螺栓連接及拼裝縫隙檢查 A. 連接摩擦面的平整度和清潔度; B. 螺栓穿入方式和方向及外露長度; C.
    螺栓終擰質(zhì)量及拼裝縫隙。
    (3)鋼結構構件的進場質(zhì)量檢查 A. 鋼結構切割面或剪切面質(zhì)量;
    B. 鋼構件外觀質(zhì)量(變形、涂層、表面缺陷); C.
    零部件**緊組裝面。
    (4)鋼結構安裝 A. 地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況; B. 鋼構件的中心線及標高基準點等標志; C. 鋼結構外觀清潔度; D.
    安裝**緊面。
    (5)壓型金屬板 A. 壓型板表面清潔度與平整度; B. 涂層或鍍層的缺陷;
    D. 縱橫搭接質(zhì)量。
    (6)鋼網(wǎng)架 A. 焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷; B.
    網(wǎng)架結構完成后的撓度。
    (7)鋼結構涂裝 A. 鋼材表面除銹質(zhì)量和基層清潔度; B. 涂層外觀質(zhì)量(包括防腐和*涂料); C.
    涂層厚度(包括防腐和*涂料)。 
    timg (26)
    鋼結構檢測與鑒定內(nèi)容







    鋼結構檢測與鑒定內(nèi)容主要包括:材料、構件、連接與節(jié)點缺陷、結構系統(tǒng)、損傷狀況的檢測以及安全性、適用性、耐久性及抗震性能鑒定等方面,對有特殊要求的鋼結構還應進行專項檢測,如火災后鋼構件的檢測與鑒定,鋼構件疲勞度檢測與鑒定,鋼結構動力檢測與鑒定等。
    檢測鑒定流程與現(xiàn)場檢測內(nèi)容
    01檢測鑒定流程
    02現(xiàn)場檢測基本工作內(nèi)容
    1)收集相關資料,如工程地質(zhì)勘查報告、設計圖和計算書、設計變、沉降觀測記錄、施工記錄、材料質(zhì)保書、材料檢驗文件、竣工圖及竣工驗收文件等;
    2)了解建筑物建造、使用、損壞及修繕歷史,如建筑物的施工、改造、維修、用途變、使用條件和使用環(huán)境改變以及是否受過災害等;
    3)現(xiàn)場基本情況調(diào)查及資料核對。當有施工圖時,應進行現(xiàn)場校核;若無施工圖,應根據(jù)結構實際狀態(tài)繪制測繪圖;
    4)地基基礎的調(diào)查、鋼結構使用環(huán)境的調(diào)查、材料性能檢測、節(jié)點連接狀況檢測、結構損傷檢測、結構變形檢測。必要時還可進行結構動力檢測以及結構或構件現(xiàn)場荷載試驗等。
    鋼結構檢測與鑒定評定標準
    鋼結構可靠性鑒定應劃分為結構構件和結構系統(tǒng)兩個層次。
    01鋼結構構件及節(jié)點的可靠性應按安全性、適用性和耐久性分別鑒定,并按下列規(guī)定評定等級。
    1)鋼結構構件節(jié)點的安全性等級
    2)鋼結構構件及節(jié)點的適用性等級
    3)鋼結構構件及節(jié)點的耐久性等級
    02鋼結構系統(tǒng)的可靠性應按安全性、適用性和耐久性分別鑒定,并按下列規(guī)定評定等級。
    1)鋼結構系統(tǒng)的安全等級
    2)鋼結構系統(tǒng)的適用性等級
    3)鋼結構系統(tǒng)的耐久性等級
    《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300-2013(2014年6月1日實施)
    無損檢測人員等級Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級

    Ⅰ級無損檢測人員可在Ⅱ、Ⅲ級人員的指導下進行無損檢測操作、記錄檢測數(shù)據(jù)、整理檢測資料。
    Ⅱ級無損檢測人員可編制一般的無損檢測程序,按照無損檢測工藝規(guī)程或在Ⅲ級人員指導下編寫工藝卡,并按無損檢測工藝立進行檢測操作,評定檢測結果,簽發(fā)檢測報告。
    Ⅲ級無損檢測人員可根據(jù)標準編制無損檢測工藝,審核或簽發(fā)檢測報告,協(xié)調(diào)Ⅱ級人員對檢測結論的技術爭議。
    焊縫無損檢測的時機及要求條件
    1)聲波檢測 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,低合金結構鋼應在完成焊接24h以后,進行聲波檢驗。對于C級檢驗要求對接焊縫余高要磨平。
    2)射線檢測 表面的不規(guī)則狀態(tài)會掩蓋或干擾缺陷影像,因此,在射線檢測之前,對接焊縫的表面應進行細致的外觀檢查和適當修整。對接焊接接頭余高應盡可能減小。
    3)磁粉檢測 為了能夠檢測延遲裂紋,磁粉檢測應安排在焊后24h進行。
    4)滲透檢測 采用熒光滲透劑時,檢測溫度應在10~38℃;采用著色滲透劑時,檢測溫度應在10~50℃。滲透時間一般≥10min。
    5)對于進行焊后熱處理的焊縫,應在熱處理以后計算時間。
    橫向以及縱向框架構成了單層鋼結構廠房的縱向受力體系。

    1. 適用范圍
    根據(jù)我國目前情況來看,這種結構由于其用度廣、優(yōu)勢明顯,已大量應用于單層工業(yè)廠房、多層工業(yè)廠房、辦公樓以及高層建筑中的非承重構件等。研究表明不同的屋面坡度對剛架的用鋼量有較大的影響。
    宜于拆卸搬遷:一旦業(yè)主對所造廠址不滿意或外界環(huán)境發(fā)生意想不到的變化,則整個建筑可在很短時間內(nèi)拆遷,損失小,而所有這些是鋼筋混凝土建筑所無法具備的。
    以下我們通過對單跨42m,檐口高度為6m的在不同屋面破度下的用鋼量進行計算分析得出的結果:
    當屋面破度為0.5:10時,一榀框架重量為:3682 kg
    當屋面破度為1.0:10時,一榀框架重量為:3466 kg
    當屋面破度為1.5:10時,一榀框架重量為:3328 kg
    當屋面破度為2.0:10時,一榀框架重量為:3240 kg
    可以看出,對于單跨剛架,一種較好的減少剛架重量的方式是增大屋面坡度,坡度越大用鋼量越節(jié)省。彩色鋼板是以鍍鋅為基板又用硅酮作為表面,經(jīng)兩除兩烘加工而成,耐久性也較好,根據(jù)目前我國的市場價格,輕鋼結構的造價已經(jīng)**鋼筋混凝土結構,當廠房的跨度越大時,其優(yōu)勢為明顯,這也是它賴以競爭的一大優(yōu)勢。鋼結構不斷發(fā)展,采用鋼結構建造的廠房也不斷增多,這在發(fā)達國家體現(xiàn)尤為**,我們也在這方面逐漸開始采用鋼結構。所以,在廠房結構中也不斷減少了裝配式混凝土的應用。




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