制作企業(yè)各部分運用 MES系統(tǒng) 體系獲益點導讀:在國內(nèi),制作企業(yè)紛紛引進MES系統(tǒng)制作履行體系,協(xié)助企業(yè)打破“黑箱”,打造可視工廠,使出產(chǎn)的過程完全透明化。MES系統(tǒng)監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的全部出產(chǎn)過程,記錄出產(chǎn)過程產(chǎn)品所運用的材料、設備,產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和成果以及產(chǎn)品在每個工序上出產(chǎn)的時刻、人員等信息。這些信息的搜集經(jīng)過MES系統(tǒng)體系加以分析,就能經(jīng)過體系報表實時呈現(xiàn)出產(chǎn)現(xiàn)場的出產(chǎn)進展、目標達到情況、產(chǎn)質(zhì)量量情況,以及產(chǎn)的人、機、料的利用情況,這樣讓整個出產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的辦理人員,不管何時身處何地,只要透過Internet就能將出產(chǎn)現(xiàn)場的情況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能經(jīng)過MES系統(tǒng)獲取信息運籌帷幄,遠在國外的客戶當然能夠來關懷他們的訂單進展、產(chǎn)質(zhì)量量。 MES系統(tǒng) 制作企業(yè)各部分運用MES系統(tǒng)體系獲益點 例如轎車行業(yè)需要追溯每輛車的零部件的供貨商以及類型規(guī)格,當某個零部件部件發(fā)生問題時,要能精確召回這些轎車等等。MES系統(tǒng)已經(jīng)在越來越多的被應用到很多范疇,并且發(fā)揮了巨大的效果,在國外20世紀80年代就開始實施MES系統(tǒng)計劃發(fā)揮了巨大的效益,直到今天在美國軟件市場MES系統(tǒng)系統(tǒng)仍然以每年25%速度開展??上隡ES系統(tǒng)為企業(yè)帶來的效益一定是相當可觀的。 制作企業(yè)各部分運用MES系統(tǒng)體系能夠獲得以下獲益點: 出售部分能夠經(jīng)過MES系統(tǒng)及時了解客戶訂單的進展隨時供給給客戶,與客戶樹立**的合作關系;客服人員能夠查看產(chǎn)品出產(chǎn)過程的檔案,運用戶的反應問題得到及時有效的處理,為客戶供給滿意的效勞。 出產(chǎn)現(xiàn)場的主管能夠?qū)崟r了解各張工單在各站投入產(chǎn)出的進展以及不良情況,以便及時采取措施防止異常發(fā)生。 修理人員能夠經(jīng)過MES系統(tǒng)快速找修理的處理方案,以便修理時參閱,提高了修理人員的作業(yè)效率。 修理主管能夠經(jīng)過MES系統(tǒng)了解各個修理站修理情況,針對工單、機種、退修單、料號等,從事修理分析,一起可監(jiān)控修理人員的效率。 質(zhì)量辦理人員不再需要去搜集質(zhì)量數(shù)據(jù)和收拾報表,MES系統(tǒng)自動化的數(shù)據(jù)采集和實時的報表分析讓質(zhì)量辦理變得簡單容易,使他們有更多的時刻做監(jiān)控、做對策、做改進。 工程部分能夠經(jīng)過MES系統(tǒng)獲取出產(chǎn)過程中露出側產(chǎn)品設計缺陷,及時進行改進。 收購人員能夠經(jīng)過追溯產(chǎn)品所運用的材料的質(zhì)量來評核供貨商。 MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來效益,不斷體現(xiàn)在內(nèi)部辦理層面,而且體現(xiàn)在樹立公司**的形象,提高客戶的信賴度。據(jù)美國MESA在1996年的調(diào)查統(tǒng)計成果,在采用以ERP/MES系統(tǒng)/PCS三層結構為基礎的MES系統(tǒng)技術后,效果顯著,首要指標為:出產(chǎn)周期縮短35%;數(shù)據(jù)輸入時刻縮短36%;在制品削減32%;文書工作削減67%;交貨期縮短22%;不合格產(chǎn)品下降22%;文書丟失削減55%。 原文來源于杭州匠興科技
詞條
詞條說明
MES系統(tǒng)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶,是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術手段。本文介紹了 MES系統(tǒng) 的概念、功能模型,以及MES系統(tǒng)與ERP及現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的關系,并且描述了MES系統(tǒng)的典型結構。 MES系統(tǒng) 1、概述 制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟重要的支柱產(chǎn)業(yè),在*二產(chǎn)業(yè)中占據(jù)中心地位。伴隨中國加入WTO和經(jīng)濟**化,中國正在成為世界制造業(yè)的中心。中國的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的
在競爭日益激烈的市場環(huán)境下,準時化生產(chǎn)(Just In Time,JIT)的理念已為國內(nèi)外眾多企業(yè)普遍接受和倡導。然而,傳統(tǒng)的JIT方式是從豐田汽車公司規(guī)模生產(chǎn)的實踐中總結出來的,其理想的生產(chǎn)環(huán)境是大批量、重復性生產(chǎn),與目前多品種、小批量的市場環(huán)境大不相同,直接套用顯然不適宜,也不可能**成功。 要使**的管理理念成功運用于新的市場環(huán)境,必須進行“創(chuàng)新的應用”。將看板技術與信息系統(tǒng)相結合,是目前國
今天的高科技電子行業(yè)正面臨著產(chǎn)品種類層出不窮,產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短,產(chǎn)品的定價能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競爭面前,企業(yè)必須盡較大努力提升生產(chǎn)和售后維修環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。而做到這一點,需要對制造現(xiàn)場具有完善的可視能力以及控制能力。 在智能制造工廠中, MES系統(tǒng)() 對每一個與制造相關的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過程,是實現(xiàn)車間制程智
MES系統(tǒng) 從上個世紀90年代開始發(fā)展,剛開始主要是在自動化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應用。如汽車行業(yè)、半導體電子、**行業(yè),同時也在食品飲料、工程機械、大型離散裝配、家電行業(yè)得以推廣。 MES系統(tǒng) 自動化設備商仍是MES系統(tǒng)市場的主流供應商,但也難以形成ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管ERP廠商雖然也嘗試進入MES行業(yè),但是,市場拓展效果不佳,很顯然,對資源管理輕車熟路的ERP廠商,對現(xiàn)場控制
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