干燥機供熱介質(zhì)的選擇

時間：2015-05-07作者：常州市陽旭干燥設(shè)備有限公司瀏覽：194

物料在滾筒干燥過程中，允許承受的溫度范圍。生產(chǎn)條件所能提供的熱源狀況與配置供熱系統(tǒng)的投資經(jīng)濟性。干燥物料的處理量和所需的較大熱負荷。

　　設(shè)計應按上述條件，做出綜合經(jīng)濟比較后，確定供熱介質(zhì)的種類、壓力和溫度范圍，以及相應的供熱裝置。

　　應用較廣泛的為飽和水蒸氣。滾筒干燥器中常用0.2-0.6MPa的飽和水蒸氣，控制筒壁溫度在120-150攝氏度范圍。有高壓蒸汽的生產(chǎn)環(huán)境，應采取減壓措施后使用；**過1.0MPA時，應考慮到筒體結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)安全性，一般不宜直接應用。

　　　過熱蒸汽在給熱過程中只釋放顯熱而不冷凝，造成蒸汽損失，很不經(jīng)濟，一般不予采用。

傳熱介質(zhì)的消耗量，應根據(jù)滾筒內(nèi)應傳遞的總熱負荷確定。滾筒內(nèi)導入的熱量，除消耗于干燥濕分外，還應計入熱損失。熱損失由料膜表面的輻射散熱和筒體端蓋表面散熱，以及筒內(nèi)水蒸氣的冷凝率（利用系數(shù)）所構(gòu)

應用較廣泛的為飽和水蒸氣.滾筒干燥機中常用0.2~0.6MPa的飽和水蒸氣,控制筒壁溫度在120~150度范圍.有高壓蒸汽的生產(chǎn)環(huán)境,應采取減壓措施后使用;**過l.OMPa時,應考慮到簡體結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)安全性,一般不宜直接應用.

在要求筒壁溫度在較高的操作條件下工作時,可選擇高沸點**物導熱油作為干燥滾筒的加熱熱源.對于某些物料,不宜在壁溫過高(≤80C)且要求穩(wěn)定供熱的條件下干燥時,可采用循環(huán)熱水作為供熱介質(zhì),但水質(zhì)應作處理,以減少簡體內(nèi)壁結(jié)垢,影響傳熱.

采用熱油或熱水等液相供熱介質(zhì)時,設(shè)計應考慮在強制流動的條件下的簡體結(jié)構(gòu),以改善給熱狀況.

過熱蒸汽在給熱過程中只釋放顯熱而不冷凝,造成蒸汽損失,很不經(jīng)濟,一般不予采用.

煙道氣的給熱系數(shù)很小[5.8~11.6W/(m2度)],一般也不予采用.當具有廢煙道氣的操作環(huán)境下,若用于對濕含量控制不嚴格的場合,如三廢處理、回收泥狀物時,也可應用.

傳熱介質(zhì)的消耗量,應根據(jù)滾筒內(nèi)應傳遞的總熱負荷確定.滾筒內(nèi)導入的熱量,除消耗于干燥濕分外,還應計入熱損失.熱損失由料膜表面的輻射散熱和簡體端蓋表面散熱,以及筒內(nèi)水蒸氣的冷凝率(利用系數(shù))所構(gòu)成.

根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗統(tǒng)計,滾筒干燥機蒸發(fā)lkg的水分所需的熱量在3140~3767kj/kg范圍(真空操作條件下取低值),折合飽和水蒸氣的消耗量為1.2~1.5kg(蒸汽)/kg(水).





常州市陽旭干燥設(shè)備有限公司專注于噴霧干燥機,閃蒸干燥機,真空干燥機,干燥機,混合機,制粒機等

• 詞條

  詞條說明

• 壓力噴霧干燥機的特點

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• 噴霧干燥塔系統(tǒng)故障處理

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• 閃蒸干燥機的工作原理

  熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。 設(shè)備優(yōu)點 1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉

• 陽旭干燥——WZ系列無重力混合機

  工作原理 本系列混合機以強烈、高效混合為特點、臥式筒體內(nèi)兩根攪拌等速反向旋轉(zhuǎn)，上特殊布置的槳葉確保物料徑向、環(huán)向、軸向三向運動，形成復合循環(huán)，在較短的時間內(nèi)達到均勻混合。 產(chǎn)品特點 1、混合精度高，速度快，能耗低，可密封操作。 2、氣動、電動、手動出料方式。 3、筒蓋上可布置霧化裝置以實現(xiàn)固液混合。 應用范圍 化學藥品、洗滌劑、涂料、樹脂、玻璃硅、顏料、農(nóng)藥、化肥、飼料、飼料添加劑、小麥粉、奶粉