喜訊！西安獲德獲頒**企業(yè)稱號

時間：2018-01-04作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：46

    近期，西安獲德圖像技術(shù)有限公司（以下簡稱"西安獲德"）憑借過硬的技術(shù)實(shí)力，獲得“**企業(yè)”稱號。
    **企業(yè)是發(fā)展**產(chǎn)業(yè)的重要力量，是促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高國家競爭力的生力軍，在我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有十分重要的地位。十幾年來， **企業(yè)一直受到各級**的高度重視，而能得到如此殊榮，較是企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。
    西安獲德是一家以機(jī)器視覺技術(shù)為**的**企業(yè)，致力于為客戶提供完整的機(jī)器視覺自動化檢測方案的高科技企業(yè)。多年來，在玻璃纖維、碳纖維、化纖、無紡布、簾子布、晶片、紡織、醫(yī)用輔料等表面質(zhì)量檢測的研究一直處于行業(yè)*。
    作為一家**的專業(yè)表面缺陷檢測商、玻纖檢測行業(yè)的*者，西安獲德一直不斷加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新的力度，已積累發(fā)明**、軟件著作權(quán)、新型產(chǎn)品證書20多項(xiàng)，全面形成自主知識產(chǎn)權(quán)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資質(zhì)重大突破。
    此外，西安獲德*的絡(luò)紗機(jī)斷紗及留重檢測系統(tǒng)得到了行業(yè)內(nèi)的高度關(guān)注與認(rèn)可，是工業(yè)4.0時代革命性技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新。該系統(tǒng)不僅能夠?qū)崟r監(jiān)測斷紗及留重，并且能通過網(wǎng)絡(luò)將車間所有紗架連接起來，配以數(shù)據(jù)庫；每個紗架、每層紗架的生產(chǎn)效率按照每班、每月等進(jìn)行效率查詢?？梢越y(tǒng)計(jì)斷紗時紗卷的重量，斷紗次數(shù)等，方便車間進(jìn)行質(zhì)量管控。
    與此同時，西安獲德*的玻纖經(jīng)編機(jī)異物在線檢測系統(tǒng)在業(yè)內(nèi)也獲得了一致**。少見的特殊保護(hù)設(shè)計(jì)，避免了現(xiàn)場灰塵、毛絲影響，確保獲取穩(wěn)定可靠的圖像；高性能的算法，實(shí)時在線對采集到的圖像進(jìn)行分析處理，做到一旦發(fā)現(xiàn)缺陷及時停車，報(bào)警，以便人工干預(yù)和處理；工業(yè)觸摸顯示器，方便操作觀察；預(yù)留足夠的計(jì)算余量和接口，可根據(jù)具體要求增加多個緯向小車的斷紗檢測視覺系統(tǒng)及雙面檢測的視覺系統(tǒng)。
    成就與榮耀絕不是獲德圖像前行的“包袱”，而是執(zhí)著奮進(jìn)的動力。西安獲德將以此獲得“**企業(yè)”稱號為契機(jī)，不斷加大研發(fā)投入，加快科技創(chuàng)新步伐，培養(yǎng)技術(shù)創(chuàng)新能力，發(fā)揮技術(shù)**功能，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，秉承“創(chuàng)新驅(qū)動，不斷奮斗，追求精品，優(yōu)質(zhì)服務(wù)”企業(yè)理念，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。


西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 基于機(jī)器視覺的一次性紙杯缺陷自動檢測

  本文圍繞紙杯生產(chǎn)線上的實(shí)際檢測要求，基于機(jī)器視覺技術(shù)為基礎(chǔ)，圖像處理技術(shù)為方法，針對生產(chǎn)線上產(chǎn)品缺陷特征，設(shè)計(jì)了一次性紙杯缺陷的自動化檢測系統(tǒng)，有效提高了產(chǎn)品缺陷檢測的效率。 該系統(tǒng)主要由工業(yè)相機(jī)、鏡頭、LED環(huán)形光源、顯示器、PLC、工控pc機(jī)、光電傳感器、報(bào)警裝置及圖像處理軟件等部分組成。 解決方案： 系統(tǒng)運(yùn)行，光電傳感器檢測到生產(chǎn)線的運(yùn)動，將該信號傳送到PLC，PLC接收到輸入信號，觸發(fā)工

• 技術(shù)加持 推進(jìn)玻纖行業(yè)智造之路

  ??在玻璃纖維生產(chǎn)的拉絲工序，經(jīng)常會遇到分束絲、并絲、毛絲和成型不良等問題，目前多數(shù)拉絲車間主要是依賴操作工來回觀察，對拉絲異常進(jìn)行人工檢測。但是由于個人看管的爐位數(shù)量較多，檢測效率低，處理效率慢，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。采用機(jī)器視覺系統(tǒng)檢測設(shè)備對拉絲狀態(tài)進(jìn)行智能化自動檢測，能快速有效的解決這些問題，從而提升對拉絲質(zhì)量的把控能力，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本、勞動強(qiáng)度。 ? ??以上僅是機(jī)器視覺

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