不忘初心、砥礪前行——訪西安獲德圖像技術(shù)有限公司趙瑾

時(shí)間：2019-06-24作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：109

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專(zhuān)注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 基于機(jī)器視覺(jué)的復(fù)合材料疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

  在玻璃纖維復(fù)合材料的多種應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)，因?yàn)榇嘈詳嗔讯鴮?dǎo)致的安全事故數(shù)不勝數(shù)。例如，美國(guó)的F11飛機(jī)僅飛行100 小時(shí)（遠(yuǎn)**其安全壽命），就因?yàn)槌跏既毕莸纳倭繑U(kuò)展導(dǎo)致脆性斷裂而使機(jī)翼出現(xiàn)了解體事故。因此，對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行疲勞檢測(cè)是在這些材料服役前**的一個(gè)步驟。 玻璃纖維復(fù)合材料雖然具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但是其韌性都相對(duì)偏低。疲勞實(shí)驗(yàn)是使用機(jī)械將特制玻璃板上下拉扯，測(cè)試其特性的實(shí)驗(yàn)。西安獲德

• 你知道玻纖巨頭是如何做到產(chǎn)能翻番的嗎？

  導(dǎo)語(yǔ)：據(jù)報(bào)道，玻纖成員中國(guó)巨石已成功搭建智能制造基地，截至2018年智能制造基地總投資**100億元，計(jì)劃建設(shè)45萬(wàn)噸粗紗生產(chǎn)線和18萬(wàn)噸細(xì)紗生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)2022年全面建成。屆時(shí)，生產(chǎn)基地的玻纖粗紗年產(chǎn)能將達(dá)125萬(wàn)噸、電子布年產(chǎn)能將達(dá)10億米。 玻璃纖維企業(yè)需考慮哪三個(gè)方面才能快速跟上智能制造發(fā)展方向，促使產(chǎn)能翻番。西安獲德小編將為您詳細(xì)闡述。 智能制造的實(shí)現(xiàn)是一個(gè)從手工到半自動(dòng)化，再到全自動(dòng)化

• 你相信嗎？6秒就能檢測(cè)出玻纖含水率

  物料含水檢測(cè)是工業(yè)企業(yè)日常需要進(jìn)行的工作之一，工業(yè)企業(yè)對(duì)固體、顆粒、粉末、膠狀體（漿體）、液體等物質(zhì)進(jìn)行水分含量測(cè)量時(shí)，從卡車(chē)、皮帶、烘干機(jī)、攪拌機(jī)、燒結(jié)機(jī)、料斗、儲(chǔ)料倉(cāng)、管道、螺旋輸送機(jī)、溜槽、礦槽等不同工況下提取的物料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)測(cè)量后，才能獲取水分值。 傳統(tǒng)方法是人工在生產(chǎn)線取樣，然后帶到實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)，從而獲得水分?jǐn)?shù)據(jù)。耗時(shí)耗力，具有較大的延遲性和滯后性，無(wú)法滿足實(shí)時(shí)預(yù)警，實(shí)時(shí)測(cè)量控制的生

• 技改創(chuàng)新 西安獲德助力石膏板行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

  裝飾“**城市”應(yīng)以質(zhì)量為先“板型尺寸、楔形邊寬度與深度，立邊角度，板面外觀等的合格率”，是直觀反應(yīng)石膏板生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能力的指標(biāo)。當(dāng)前市場(chǎng)中充斥著各個(gè)品牌的石膏板產(chǎn)品，但受各生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模、技術(shù)、裝備的限制，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。西安獲德聯(lián)合石膏板**企業(yè)加大研發(fā)投入，推出了石膏板質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅省去了人工繁雜的檢測(cè)方式，還為石膏板行業(yè)數(shù)字工廠和智能制造改造提供了底層支撐，完成了“最后