型材涂覆機頭與定型模

      出于提高型材表面性能或提高外觀質(zhì)量等考慮,有時需要在型材的部分外表面涂覆
    一層其他顏色的薄層,只涂覆部分表面,所以通常在型坯基本成形時在機頭內(nèi)靠近定型區(qū)
    部位以共擠出訪時涂覆,因結(jié)構(gòu)非常簡一單,在此不予敘述。
        圖6-6為多層中空型材的定型橫斷面。型材本體用PVCU,其一表面涂覆層(PM-
    MA) la,這兩種材料冷卻溫度范圍不同,故要調(diào)整定型模的冷卻溫度。為此,在涂覆層la
    接觸的定型模2a,要保持較高溫度,使2a處的冷卻與2b,2c,2d的冷卻相當(dāng),以保證型材
    斷面能同時固化。也可以通過改變2a處的冷卻水通路3。的水溫或水流量的大小,使之
    比通過3b,3c,3d的水溫高,或水流量低,來達到調(diào)整溫度的目的。為了防止定型模內(nèi)溫
    度互相影響,3a處與其它定型模處用隔熱間隙4隔開,使溫度互不干擾。
       是為了調(diào)節(jié)定型模的溫度采用的直接冷卻和間接冷卻相結(jié)合的辦法。涂覆
    層11)相接觸的定型模2a,通過冷卻水路間接冷卻,本體表面la也通過冷卻水路間接冷
    卻。為了調(diào)節(jié)溫度,本體表面處的定型模2b內(nèi)還利用冷卻水路直接冷卻,這一冷卻水路
    通過水供給道3及4通入冷卻水,改變直接冷卻水的水溫,就可達到調(diào)節(jié)定型模各處的溫
    度的目的。

    武漢現(xiàn)代精工機械有限公司專注于塑料機械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機等

  • 詞條

    詞條說明

  • 影響薄膜阻隔性的主要因素

    影響薄膜阻隔性的主要因素 1. 結(jié)晶度 一般的聚合物,都存在結(jié)晶相和無定型相。在聚合物的晶體中,分子鏈作規(guī)整密堆積,即使較小的氣體分子也不能滲透和擴散。因此,聚合物的結(jié)晶度越高,鏈的柔順性越小,透過率越低,其阻隔性能越好。如果某種聚合物中的結(jié)晶體為100%,則其透過率為零。事實上,這種聚合物是不存在的,它總會有滲透發(fā)生。結(jié)晶度不僅與聚合物的物理化學(xué)性能有關(guān),還取決于聚合物的成型加工條件。 2. 成

  • 聚乙烯與尼龍的共混改性PCTFE薄膜生產(chǎn)線

    HDPE具有來源豐富、價格便宜、加工方便等特點,并且具有優(yōu)異的耐沖擊、耐腐蝕等性能,由其吹塑的容器廣泛用于包裝日用品及工業(yè)化學(xué)品。然而,HDPE對碳氫化合物和**溶劑的阻隔性差,限制了它在包裝容器領(lǐng)域取代玻璃和金屬容器的應(yīng)用(如包裝農(nóng)藥、油漆稀釋劑、工業(yè)清潔劑以及各種燃油等)。同時,滲漏必然造成環(huán)境污染、不安全和危及健康。提高阻隔性能的方法包括對HDPE瓶的內(nèi)表面進行氟化或磺化、多層擠出以及層狀

  • EVOH流延膜

    EVOH流膜生產(chǎn)工藝設(shè)備比較簡單,設(shè)備投資相應(yīng)較少,薄膜厚度通常為20um左右,工藝相對比較成熟,如上所述,產(chǎn)品一般不宜單獨使用,只能作為高阻隔性多層薄膜的阻隔層。 EVOH流延膜成型條件與PP、PE相比,對樹脂的水分及成型溫度的控制都比較嚴(yán)格。 EVOH樹脂易吸潮,在成型前需經(jīng)干燥,一般在干燥箱或熱風(fēng)循環(huán)式干燥器中,于100-110℃預(yù)干燥2~3h。 EVOH樹脂若長時間加熱滯留在擠出機中,樹脂

  • 鋁塑復(fù)合板

    鋁塑復(fù)合板 鋁塑復(fù)合板(亦稱鋁塑板)是以鋁合金薄板作為表層,以聚乙烯或聚氯乙烯塑料作為芯層或底層復(fù)合加工而成的。它有鋁-塑-鋁三層板或鋁-塑雙層復(fù)合板等品種。厚度一般有3mm、4m、6mm或8mm幾種。該種板材表面鋁板經(jīng)陽極氧化和著色處理,色澤鮮艷。由于采用了復(fù)合結(jié)構(gòu),所以兼有金屬材料和塑料的優(yōu)點,主要特點為重量輕,堅固耐久,比鋁合金薄板有較強的抗沖擊性和抗凹陷性;可自由彎曲,彎曲后不反彈,因此成

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