擠出發(fā)泡異型材的多孔模

時(shí)間：2015-04-01作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：65

    從多孔模擠出的許多發(fā)泡細(xì)條，經(jīng)集束后通過(guò)定型模，便可獲得具有直條木紋的發(fā)泡
體。圖5-6為這種成型方法的示意圖。圖中(a) , (b) , (c)為口模形狀，分別配以((d) ,
(e) ,(O所示的定型模便能擠出板狀或管狀的發(fā)泡塑料制品。
    圖中1為擠出機(jī)口模，2為狹縫或細(xì)孔狀流道，3為定型模;;4為定型模的模腔，5為管
狀制品**的芯模支架。圖中(a)的口模與(d)的定型模相配合，裝在擠出機(jī)上的情況可
女H圖中(g)所示。圖中(g)的1 -4與圖中(a)一(d)的1 -4系指同一部分。6為擠出機(jī)
口模部分，7為螺桿，8為加熱器，9為未發(fā)泡塑料，10為發(fā)泡塑料制品，II為隔熱墊片。
這種類(lèi)型的模具能夠獲得直條狀木紋的發(fā)泡材料。但得到的制品其外表發(fā)泡倍率較低，
內(nèi)部發(fā)泡倍率較高。
    圖5 -7是一種改進(jìn)的多孔模，用它擠出的制品能夠用作高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)材料。圖
5 - 7 (a)所示的口模與多孔口模的孔徑是一致的，但孔長(zhǎng)度不等。位于口模中心部位
的小孔較短，位于外側(cè)的孔較長(zhǎng)，其結(jié)果導(dǎo)致中心部位的樹(shù)脂流量較大，而且發(fā)泡倍率
較低;外側(cè)部位的樹(shù)脂流量較少，而發(fā)泡倍率較高。把這些發(fā)泡的細(xì)條通過(guò)定型模粘
結(jié)在一起時(shí)便能獲得如圖5-7 (b)所示的內(nèi)部發(fā)泡倍率較低而外表發(fā)泡倍率較高的
制品。





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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 設(shè)計(jì)原則

  2.設(shè)計(jì)原則 ? ? 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注射成型周期的塑件質(zhì)量 (如外觀、物理性能、尺寸精度等)都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)須遵循如下原則: ? ? (1)排氣性良好。能順利地引導(dǎo)熔融塑料到達(dá)型腔各部位，不產(chǎn)生渦流或紊流，使型 腔內(nèi)的氣體能順利排出。 ? ? (2)流程短。在滿足良好排氣性的條件下，使?jié)沧⑾到y(tǒng)的流程

• 復(fù)合制品實(shí)例

  ? ? 近年來(lái)，鋼、玻璃纖維、鋁、織布、木材及木片與塑料的復(fù)合擠出制品在快速增長(zhǎng)。一 般與非塑料材料復(fù)合的目的如下: ? ? (1)用其他材料增強(qiáng)單一塑料在剛性、彎曲、拉伸等性能方面的不足; ? ? Q)用塑料彌補(bǔ)非塑料材料的缺點(diǎn)，例如賦予鐵、鋁等的耐蝕性; ? ? O)在塑料中加入非塑料材料，可以減少制品的熱膨脹;

• PVC塑料裝飾板材的生產(chǎn)工藝流程

  PVC塑料裝飾板材的生產(chǎn)工藝流程 (1) 捏合。經(jīng)精確計(jì)量過(guò)的樹(shù)脂、助劑必須進(jìn)行捏合，捏合是PVC加工中必需的一道工序，捏合效果的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。其主要影響因素有加料量、投料順序、溫度及時(shí)間。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)加料量為50％～70％時(shí)，效果較佳; 加料量小于50％時(shí)，升溫速度慢、耗能多;加料量大于70％時(shí)，物料翻騰變慢、設(shè)備負(fù)荷增加、轉(zhuǎn)速下降，不利于混合均勻:為使各組分充分發(fā)揮效能，投相順序?yàn)镻

• 聚破酸ft (PC)

  ? ? 9.聚破酸ft (PC) ? ? (1)基本特性 ? ? 聚碳酸醋是一種透明且略帶淺黃色的塑料，具有**的抗沖擊強(qiáng)度和抗蠕變能力， 耐熱耐寒性能優(yōu)良，能在120'C下長(zhǎng)期工作，低溫脆化溫度可達(dá)一100"C，成型收縮率僅 為0.5%"0.8%，故制品的尺寸穩(wěn)定性好。其他如耐磨性、抗老化性能、電絕緣性能也 很好，有一定的抗化學(xué)腐蝕能力