上饒H80灌漿料強度等級介紹

時間：2019-02-18作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：132

4.4  以鋼為基材的結構膠
4.4.1  本節(jié)規(guī)定適用于以鋼結構構件為基材（基層）粘接加固材料用的結構膠及其配套底膠和修補膠的安全性鑒定。
4.4.2  以鋼為基材粘合碳纖維復合材或鋼加固件的室溫固化型結構膠，其安全性鑒定應包括基本性能鑒定和耐久性能鑒定。鑒定時，應符合下列規(guī)定：
    60年代以來隨著計算機的出現(xiàn)以及對可靠指標隨著不同的活恒載比以及加固后恒載提高系數(shù)、活載提高系數(shù)的變化規(guī)律進行總結。結果表明：可靠指標∥隨著活恒載比ｐ的提高而增大；汽車荷載效應占總效應的比例越高，就需要越大的安全儲備來滿足其變異性對結構抗力帶來的不定性影響；由于加固后結構抗力計算的變異系數(shù)增大，加固后結構可靠度減小，甚至**《公路工程結構可靠度設計統(tǒng)一標準》（．ＧＢ／Ｔ５０２８３—１９９９）給出的標準；對于ｐ在１附近時，結構恒載相對穩(wěn)定時，加固后活載提級幅度越大，結構安全水準越大，但是ｐ較小和較大時，可靠度值對此不敏感。光學技術的發(fā)展,開始將數(shù)學及光學技術應用于表面形貌的測量,定性的來用某參數(shù)來反央物體的表面形貌,從而描述物體的表面特征。光學技術的應用使得非接觸測量成為現(xiàn)實,如l958年前蘇聯(lián)研制的MNN-4型千涉顯微鏡,此后的雙?集輪廓儀、掃描探針顯徴鏡(SPM)、描電子顯徴鏡法(SEM)等,再結合計算機的計算能力、圖象分析及數(shù)字處理技術等,対表面形貌的研究已開始轉向3D表面測量的分析和實驗研究。1  鋼結構加固用膠的設計使用年限，均應按不少于50a確定；
    2  結構膠的基本性能和耐久性能的鑒定，應分別符合表4.4.2–1、表4.4.2–2和表4.4.2–3的要求；其耐侵蝕介質性能的鑒定應符合本規(guī)范表4.2.2-5的要求。
    3  膠的粘接能力檢驗，其破壞模式應為膠層內聚破壞，而不應為粘接界面的粘附破壞。當膠層內聚破壞的面積占粘合面積85％以上時，均可視為正常的內聚破壞。
4  用于安全性檢驗的鋼材表面處理方法（包括脫脂、除銹、糙化、鈍化等），應按結構膠使用說明書采用，檢驗人員應按說明書規(guī)定的程序和方法嚴格執(zhí)行。
    5  當有使用底膠的要求時，檢驗、鑒定對其性能的要求，不應**配套結構膠的標準。對粘結鋼材用的底膠，尚應使用耐蝕底膠。

表4.4.2–1  以鋼為基材，粘貼鋼加固件的結構膠基本性能鑒定標準
檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
AAA級 AA級
膠
體
性
能 抗拉強度（MPa） 試件澆注畢養(yǎng)護至7d，到期立即在：（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥45 ≥35 ≥45 ≥50
受拉彈性模量(MPa) 涂布膠 ≥4.0×103 ≥3.5×103 ≥3.5×103
壓注膠 ≥3.0×103 ≥2.7×103 ≥2.7×103
伸長率
（%） 涂布膠 ≥1.5 ≥1.7
壓注膠 ≥1.8 ≥2.0
抗彎強度（MPa） ≥50 ≥60
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強度（MPa） ≥65 ≥70
粘接能力 鋼對鋼拉伸抗剪強度（MPa） 標準值 試件粘合后養(yǎng)護7d，到期立即在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥18 ≥15 ≥18
平均值 （95±2）℃；10min － － ≥16 －
（125±3）℃；10min － － － ≥14
（-45±2）℃；30min ≥20 ≥17 ≥20
鋼對鋼對接接頭抗拉強度（MPa） 試件粘合后養(yǎng)護7d，到期立即在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥40 ≥33 ≥35 ≥38
鋼對鋼T沖擊剝離長度（mm） ≤10 ≤20 ≤6
鋼對鋼不均勻扯離強度（kN/m） ≥30 ≥25 ≥35
熱變形溫度（℃） 使用0２０世紀８０年代末９０年代初基于混凝土結構耐久性設計提出了“高性能混凝土”概念，混凝土的高耐久性是高性能混凝土的一大主要特點。提高鋼筋混凝土結構的耐久性，延長其使用壽命，無疑是節(jié)約資源的有效途徑之一。研究混凝土的耐久性不僅具有豐富的經濟效益，且會獲得巨大的社會效益。.45MPa彎曲應力的B法 ≥65 ≥100 ≥130
注：表中各項性能指標，除標有標準值外，均為平均值。


表4.4.2–2  以鋼為基材，粘貼碳纖維復合材的結構膠基本性能鑒定標準
檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
AAA級 AA級
膠
體
性
能 抗拉強度（MPa） 試件澆注畢養(yǎng)護7d，到期立即在：（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥50 ≥40 ≥50 ≥45
受拉彈性模量(MPa) 涂布膠 ≥3.3×103 ≥2.8×103 ≥3.0×103
壓注膠 ≥2.5×103 ≥2.5×103
伸長率
（%） 涂布膠 ≥1.7 ≥2.0
壓注膠 ≥2.0 ≥2.3
抗彎強度（MPa） ≥50 ≥60
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強度（MPa） ≥65 ≥70
粘接能力 鋼對鋼拉伸抗剪強度（MPa） 標準值 試件粘合畢養(yǎng)護7d，到期立即在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥17 ≥14 ≥17
平均值 （95±2）℃；10min － － ≥15 －
（125±3）℃；10min － － － ≥12
（-45±2）℃；30min ≥19 ≥16 ≥19
鋼對鋼對接接頭抗拉強度（MPa） 試件粘合后養(yǎng)護7d，到期立即在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥45 ≥40 ≥45 ≥38
鋼對鋼T沖擊剝離長度（mm） ≤10 ≤20 ≤6
鋼對鋼不均勻扯離強度（kN/m） ≥30 ≥25 ≥35
熱變形溫度（℃） 使用0.45MPa彎曲應力的B法 ≥65 ≥100 ≥130
注：表中各項性能指標，除標有標準值外，均為平均值。


表4.4.2-3  以鋼為基材，結構膠耐久性能鑒定要求
檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
A級 B級
耐
環(huán)
境
作
用 耐濕熱老化能力 在50℃、95%RH環(huán)境中老化90d后，冷卻至室溫進行鋼對鋼拉伸抗剪強度試驗 與室溫下短期試驗結果相比，其抗剪強度降低率（%）：
≤12 ≤18 ≤10 ≤15
耐熱老化能力 在下列溫度環(huán)境中老化90d后，以同溫度進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 與同溫度短期試驗結果相比，其抗剪強度平均降低率（%）：
（60±2）℃恒溫 ≤5 ≤10
（95±2）℃恒溫 ≤5
（125±3）℃恒溫 ≤7
耐凍融能力 在–25℃35℃凍融循環(huán)溫度下，每次循環(huán)8h，經50次循環(huán)后，在室溫下進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 與室溫下短期試驗結果相比，其抗剪強度平均降低率（%）不大于5%
耐
應力
作用
能力 耐長期剪應力作用能力 在各類膠zui高使用溫度下，承受5.0MPa剪應力，持續(xù)作用210d 鋼對鋼拉伸抗剪試加固用鋼板的表而處理:對鋼板粘結面，必須進行除銹和粗糙處理。對于未生銹或輕微銹蝕的鋼板，采用平砂輪或鋼絲砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，用砂紙打磨直至出現(xiàn)紋路，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鍘板受力方向垂直。銹蝕嚴重的鋼板不得使用。為了保證鋼板同被粘試件很好的協(xié)助工作鋼板要加工成與被粘試件表面相吻合的形狀。件不破壞，且蠕變的變形值小于0.4mm
耐疲勞作用能力 在室溫下，以頻率為30Hz、應力比為5:1、zui大應力為5.0MPa的疲勞荷載下進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 經5×106次等幅正弦波疲勞荷載作用后，試件未破壞


4.4.3  以鋼為基材結構膠檢驗項目適用的試驗方法標準應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。
4.5  以木材為基材的結構膠
4.5.1  本節(jié)規(guī)定適用于以干燥木材為基材粘接木材的室溫固化型結構膠的安全性鑒定。
    注：干燥木材系指平均含水率不大于15%的方木和原木，或表面含水率為12%的板材。
4.5.2  木材與木材粘接室溫固化型結構膠安全性鑒定標準應符合表4.5.2的規(guī)定。
表4.5.2  木材與木材粘接室溫固化型結構膠安全性鑒定標準
檢  驗  的  性  能 鑒 定 合 格 指 標
紅松等軟木松 櫟木或水曲柳
粘接性能 膠縫順木紋方向
抗剪強度（MPa） 干試件 ≥6.0 ≥8.0
濕試件 ≥4.0 ≥5.5
木材對木材橫紋正拉粘結強度ftb（MPa） ftb≥ft,90，且為木材橫紋撕拉破壞
耐環(huán)境作用性能 以20℃水浸泡48h→–20℃冷凍9h→室溫置放15h→70℃熱烘10h為一循環(huán)，經8個循環(huán)后，測定膠縫順紋抗剪破壞形式 沿木材剪壞的面積不得少于剪面面積的75%

4.6  裂縫壓注膠
4.6.1  本章規(guī)定適用于混凝土和砌體結構構件裂縫壓注膠的安全性鑒定。
4.6.2  裂縫壓注膠分為裂縫封閉膠和裂縫修復膠兩類。封閉膠用于封閉和填充裂縫；修復膠用于恢復混凝土構件的整體性和部分強度。
4.6.3  混凝土裂縫封閉膠安全性鑒定的檢驗項目及合格指標，應符合以混凝土為基材的粘接纖維復合材的B級膠的規(guī)定。
4.6.4  混凝土裂縫修復膠安全性鑒定標準應符合表4.6.4的規(guī)定。

表4.6.4  混凝土裂縫修復膠安全性鑒定標準
檢  驗  項  目 檢 驗 條 件 鑒定合格指標
膠體性能 抗拉強度（MPa） 澆注畢養(yǎng)護7d，到期立即在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥25
受拉彈性模量（MPa） ≥1.5×103
伸長率（%） ≥1.7
抗彎強度（MPa） ≥30
且不得呈碎裂破壞
抗壓強度（MPa） ≥50
無約束線性收縮率（％） 澆注畢養(yǎng)護7d，到期立即在（23±2）℃條件下測試 ≤0.3
粘接能力 鋼對鋼拉伸抗剪強度(MPa) 粘合畢養(yǎng)護7d，到期立即在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥15
鋼對鋼對接抗拉強度(MPa) ≥20
鋼對干態(tài)混凝土正拉粘結強度(MPa) ≥2.5，且為混凝土內聚破壞
鋼對濕態(tài)混凝土正拉粘結強度(MPa) ≥1.8，且為混凝土內聚破壞
耐濕熱老化性能 在50℃、（95±3）%RH環(huán)境中老化90d，冷卻至室溫進行鋼對鋼拉伸抗剪強度試驗 與室溫下，短期試驗結果相比，其抗剪強度降低率不大于18%
注：1表中各項性能指標均為平均值；
    2干態(tài)混凝土指含水率不大于6%的硬化混凝土；濕態(tài)混凝土指飽和含水率狀態(tài)下的硬化混凝土。





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