高安C50灌漿料

              CGM 灌漿料的配制


    * 12 條 CGM 灌漿料的配制

    1. CGM 灌漿料拌和時,加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推

    薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,用水

    量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時,應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

    2. CGM 灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械

    攪拌方式,攪拌時間一般為 1~2 分鐘(嚴(yán)禁使用手電鉆式攪拌器)。采用

    人工攪拌時,應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 2 分鐘,其后加入剩余水量攪拌

    至均勻。

    3. 攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn),距離不宜過長。
    4. 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證 40 分鐘以內(nèi)將料用完。
    5. 冬季施工時,CGM 灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
    6.現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。


     地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

    *13 條 地腳螺栓常用形式見

    *14 條 鉆孔或預(yù)留孔,根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表 4 的要求。

    螺栓直徑(mm) 螺栓表面至孔壁的距離(mm)
    10~14 ≥8
    16~22 ≥15
    24~42 ≥20
    48~64 ≥30
    76~100 ≥40
    >100 ≥50

    (表 4)

    *15 條 


    螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。螺栓形式,推薦埋設(shè)深度:≥15d (d:螺栓直徑)

    * 16 條 施工準(zhǔn)備

    1.采用 CGM 灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,其工藝應(yīng)符合 的要求。

    2. 地腳螺栓成孔時,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于 1%。

    3. 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

    4. 成孔后,應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。

    灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。

    5. 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的高度,并予以固定。


    *17 條 CGM 灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法* 12 條規(guī)定進(jìn)行。

    *18 條 CGM 灌漿料錨固地腳螺栓時,應(yīng)符合下列要求。

    1. 將拌和好的 CGM 灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、

    插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。

    2. 灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。


    設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿70年代以來,為適應(yīng)我國公路橋梁養(yǎng)護(hù)與技術(shù)改造要求,我國各省公路管養(yǎng)部門就陸續(xù)開展了橋梁加固技術(shù)的試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐嘗試。近二三十年來,國內(nèi)出現(xiàn)了許多橋梁結(jié)構(gòu)加固工程實(shí)例,在橋梁加固技術(shù)改造方面,特別是混凝土結(jié)構(gòu)的加固補(bǔ)強(qiáng)方面,積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),**了豐碩成果。中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會1991年制訂頒布了“混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范”。目前,交通部公路司組織一些省市公路局、交通部公路科學(xué)研究所等單位正在編制的“公路混凝土橋梁加固技術(shù)規(guī)程”,用于規(guī)范指導(dǎo)公路混凝土橋梁的加固工作。

    *19 條 CGM 灌漿料二次灌漿,其工藝應(yīng)符合附錄 C 的要求。

    *20 條 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況按本規(guī)程* 2 章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。

    * 21 條施工準(zhǔn)備



    1.設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1 小時,清除積水;

    2.按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用

    水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度;

    3.模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右,以利于

    灌漿施工;

    4.模板**部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm;

    5.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。

    *22 條 CGM 灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法* 12 條規(guī)定進(jìn)行。

    *23 條 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。 

    * 24 條 用高位漏斗法灌

    漿,從設(shè)備底座*或一側(cè)開始灌漿

    * 25 條 CGM 灌漿料進(jìn)行二次灌漿時,應(yīng)符合下列要求:

    1. CGM 灌漿料二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,

    直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行

    灌漿;

    2. 灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能人們試圖用結(jié)構(gòu)的耐久性準(zhǔn)確地描述結(jié)構(gòu)使用性能隨時問的變化,以使針對一一--些特殊的環(huán)境考慮結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計。在我國,清華大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)等高校均投入了大量地科研力量進(jìn)行耐久性基礎(chǔ)理論的研究,我國的建研院、冶建院、鐵科院、水科院、建材院等科研機(jī)構(gòu)結(jié)合本部門的建筑特點(diǎn),也在實(shí)踐中摸索出了一系列建筑物檢測、鑒定、評估和加固的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。隨者認(rèn)識的探入,耐久性的含又也越來越清晰,其中重要的一點(diǎn)就是人們在思想中必須時刻考慮時問這一-一因素。縮短灌漿時間;

    3. 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM 灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性;

    4.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后 3~6 小時沿設(shè)備邊緣向外切

    45℃斜角)以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿

    層表面壓光。

    * 26 條 當(dāng)灌漿層厚度**過 150mm 時,應(yīng)采用 CGM 灌漿料(加固型)。
    *27 條 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,CGM 灌漿料(加固型)的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。





    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等

  • 詞條

    詞條說明

  • 山東青州套筒灌漿料規(guī)范

    3.3.2、低壓注漿法裂縫處理 當(dāng)體外預(yù)應(yīng)力體系。與體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋不同,體外預(yù)應(yīng)力鋼筋直接暴露于環(huán)境中,且預(yù)應(yīng)力鋼筋又是腐蝕敏感材料,如果防護(hù)不當(dāng),就容易發(fā)生腐蝕破壞,因此體外預(yù)應(yīng)力鋼筋的防腐較其重要。目前,體外預(yù)應(yīng)力鋼筋的防腐方法大體上可以分為:預(yù)應(yīng)力鋼筋表面涂層。常用的涂層有鍍鋅和環(huán)氧樹脂等。鍍鋅涂層兼有犧牲陽極的陰極保護(hù)作用。這種方法簡單且價格較便宜,預(yù)應(yīng)力鋼筋的更換及內(nèi)力調(diào)整比較方便。但

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    混凝土灌漿操作 施工簡介 一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。 二、二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。 三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。 四、水泥基灌漿材料拌和時,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/

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