上饒防水灌漿料

時間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：149

混凝土灌漿操作


施工簡介

一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

二、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。

三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。

四、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜**5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌粘鋼加固的安全要求：施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，吸煙到*的吸煙室，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，班前不準(zhǔn)喝酒，工作應(yīng)集中精力，不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧；施工中搭設(shè)的架子要有支搭方案，并經(jīng)安全/技術(shù)部門驗收合格后方可使用。配電設(shè)施的金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)線連接，移動式電動工具和手持式電動工具的保護(hù)線必須采用銅芯軟線，并應(yīng)采用高靈敏的漏電保護(hù)裝置。漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
五、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。

⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)徐變與混凝土內(nèi)部微裂縫的發(fā)展過程有著密切的關(guān)系，當(dāng)持續(xù)壓應(yīng)力較大時，混凝土內(nèi)部微裂縫進(jìn)一步形成并開展，非線性的徐變變形也在增加。在鋼筋混凝土構(gòu)件中，由于混凝土的徐變將產(chǎn)生應(yīng)力重分布現(xiàn)象，如鋼筋混凝土短柱在荷載開始作用時，鋼筋和混凝土的應(yīng)力是按彈性變形進(jìn)行分配的，二者的應(yīng)力狀態(tài)和理想的彈性體相接近。隨著時間的增長，由于混凝土徐變把自己所承擔(dān)的一部分應(yīng)力逐漸轉(zhuǎn)移給鋼筋，鋼筋的應(yīng)力不斷地增加，起初快，以后逐漸減慢。這樣，當(dāng)構(gòu)件中鋼筋的應(yīng)力達(dá)到屈服強度后混凝土又繼續(xù)承載，直到混凝土壓應(yīng)力也達(dá)到受壓極限值時，構(gòu)件才較終破壞。構(gòu)件由于這種應(yīng)力重分布，就能充分利用鋼筋混凝土構(gòu)件中的鋼筋強度。進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。

⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

八、施工養(yǎng)護(hù)措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入至孔底，保證孔口溢膠并注意防止漏膠。膠層是否飽滿，將直接影響錨固力的大小。態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。


在加載過程中由于鋼板的存在使得鋼筋的應(yīng)變發(fā)展明顯滯后于未加固梁。這種應(yīng)變滯后在加荷初期并不明顯，當(dāng)荷載較大時，這種現(xiàn)象將較加顯著。荷載為4KN時，加固梁的縱筋應(yīng)變較多比對比梁縱筋應(yīng)變減少46.5%;荷載為5KN時，加固梁的縱筋應(yīng)變?yōu)?77us，對比梁的縱筋應(yīng)變?yōu)?702us;鋼板的使用使得縱筋的應(yīng)變減少48.4%。







⑷冬季施工，環(huán)境溫度**-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。





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