泰安早強灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-08作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：124

*六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
*13條地腳螺栓常用形式見圖2

圖2. 地腳螺栓常用形式
*14條 鉆孔或預留孔，根據(jù)螺栓直徑應符合表4的要求。
螺栓直徑與孔壁距離 表4

*15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2，推薦埋設深度：≥15d (d:螺栓直徑)
*16條 施工準備
1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄B的要求。
2． 地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
4． 成孔后，應除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內(nèi)積水。
5． 螺栓插入后應校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。
*17條CGM灌漿料的配制應按本施工技術方法*12條規(guī)定進行。
*18條CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求。
1． 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
2． 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
*七章 設備基礎二次灌漿
*19條 CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應符合附錄C的要求。
*20條 設備基礎二次灌漿前，應根據(jù)實際情況按本規(guī)程*2章的規(guī)定選擇相應的灌漿方式。
*21條 施工準備
1．設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。<采用耐腐蝕鋼筋對混入型滲入型ａ一的防護都有很有效的。從效果和經(jīng)濟綜合考慮，目前的研究和應用熱點是環(huán)氧涂層鋼筋。因為環(huán)境涂層鋼筋是在嚴格控制的鋼廠流水考慮到混凝土結構的耐久性問題的**,中國工程院土木水利與建筑學部等單位組成了“工程結構安全性與耐久性研究''咨詢項目組,并于2oo4年3月編制了?混凝土結構耐久性設計與施工指南?,建設部組織*組進行了審定,正式作為技術標準,供工程設計、施工與管理人員使用。線上涂覆的，一般可以保證涂層高質量，涂層可以將鋼筋與周圍的混凝土隔開，即使氯離子和氧氣等已經(jīng)大量侵入混凝土，它還是可以長期保護鋼筋，使鋼筋免遭銹蝕。br /> 2．按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
3．模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
4．模板**部標高應高出設備底座上表面50mm。
5．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
*22條 CGM灌漿料的配制應按本施工技術方法*12條規(guī)定進行。
*23條 較長設備或軌道基礎的灌漿(參見附錄D圖附D01－1、圖附D01－2)，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。
*24條 用高位漏斗法灌漿，從設備底座*或一側開始灌漿(參見附錄D圖附D02－1、圖附D02－2)。
*25條 CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。
1． CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
2． 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
3． 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
4．設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見圖3 ）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

*26條 當灌漿層厚度**過150mm時，應采用CGM灌漿料（加固型）。
*27條 當設備基礎灌漿量較大時，CGM灌漿料（加固型）的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
*八章 混凝土結構加固和修補
*28條 混凝土梁、板、柱的加固應采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECS25)的要求。
*29條CGM灌漿料（加固型）配制，應符合本施工技術方法*12條的有關規(guī)定。
*30條 CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結構時，應符合下列要求。
1．將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設好的模板中。
2．灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。
3．拆模時間應符合本施工技術方法表5的規(guī)定。
*31條 用CGM灌漿料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求。
1．將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。
2．材料的配制應符合本施工技術方法*12條的規(guī)定。
3．施工準備應符合本施工技術方法*21條的有關規(guī)定。
4．施工方法應符合本施工技術方法*30條的有關規(guī)定。
*九章 養(yǎng) 護
*32條 灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。
*33條 冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
*34條 CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設備安裝，具體時間可參見表5。

拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系 表5

*35條在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3~6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
*36條不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24~36小時，以避免損壞未結硬的灌漿層 
*十章施工驗收
*37條施工驗收應按設計要求及現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定執(zhí)行。
附錄A 檢驗內(nèi)容及方法
根據(jù)本施工技術方法*12條規(guī)定包括*ｌ和*２周期。這～腐蝕階段與另外兩個階段表現(xiàn)出來的ＥＤＰ特征明顯不同。這一階段的主要特征表現(xiàn)為能量主要集中在細節(jié)系數(shù)磚一蕊上，兩較大值出現(xiàn)在細節(jié)系數(shù)魂上。細節(jié)系混凝土中銹蝕鋼筋力學性能及粘結性能的研究現(xiàn)狀簡述如下：銹蝕鋼筋力學性能的研究關于光圓鋼筋和變形鋼筋銹蝕后的力學性能，國內(nèi)外均有學者進行過研究，但關于鋼絞線銹蝕后的力學性能的研究卻甚少，至今可見的參考文獻不多。數(shù)磊對應的時間尺度約在３２—１６ｓ之間，與中觀察到的時間常數(shù)（２０－－４０ｓ）一致。此外，與其它腐蝕階段相比，細節(jié)系數(shù)鞏一幽在腐蝕的**階段占了相對較高的比重。能量較大值出現(xiàn)在細節(jié)系數(shù)哦上，反映了中較大的電流噪音暫態(tài)，而相對比重較高的細節(jié)系數(shù)兇一ｄ：ｌ則反映了電流噪音中的快速波動。能量較大值在細節(jié)系數(shù)魂上以及硝一蕊占有相對較大的貢獻，表驤了鋼筋表面鈍純膜破裂和髯鈍優(yōu)的快速競爭和平衡過程。檢驗項目應包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方法應符合下列規(guī)定。
A．0．1 實驗室的溫度和濕度應符合現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中*3章的有關規(guī)定。
A．0．2 灌漿料流動度及強度檢驗方法
a．流動度的檢驗應按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質性試驗方法》(GB8077)中*11章的有關規(guī)定執(zhí)行，但對11.3.1條*1款修改為攪拌35秒。對11.3.1條*3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11.3.1.4修改為取消跳動30次。對11.3.1條*6款～11.3.4條*4款僅保留11.3.4條*3款；
b．抗壓強度的檢驗應執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中的有關規(guī)定，但取消4.2及4.3條。對4.4條修改為攪拌35秒。對4.5條修改為取消振動成型，將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期，強度試驗應在1d±1h內(nèi)進行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10％～30％。具體數(shù)值參見附錄A表A.0.4。
A．0．3 加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法
a．坍落度檢驗：坍落度試驗依據(jù)GBJ80規(guī)定的方法進行檢驗；
b．強度檢驗：強度檢驗應依據(jù)GBJ81規(guī)定的方法進行檢驗。
A．0．4 豎向膨脹率的檢驗應執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GBJ119)中附錄三*二節(jié)的有關規(guī)定，但對*二節(jié)*1款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消*二節(jié)*4款的內(nèi)容。
表A.0.4 各種試模尺寸間強度換算關系






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• 詞條

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