泰安高強灌漿料標準

時間：2019-02-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：460

設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的施工方法
1、灌漿準備
 需要灌漿的部位主要有汽機基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機及一般設(shè)備基礎(chǔ)。
 灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能準備灌漿。
 2、現(xiàn)場準備
 清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。
 支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時清水浸泡，達到灌時不再吸水的要求。
 在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。
 工具準備：
 壓力灌漿泵、攪拌、運輸工具，澆筑、搗實工具；量具。
 材料準備（按照設(shè)計要求準備）：
 對于細石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。
 3、技術(shù)準備
 熟悉圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗室對材料進行分析和試驗，選定符垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可。合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。
 4、灌漿操作
 對一個獨立將碳纖維布加固鋼筋混凝土梁受彎構(gòu)件碳纖維的剝離極限狀態(tài)分為三種狀態(tài)：碳纖維布與混凝土粘結(jié)界面上的粘結(jié)剪應(yīng)力達到其抗剪粘結(jié)強度；碳纖維布與混凝土粘結(jié)界面上的剝離正應(yīng)力達到其抗拉粘結(jié)強度；碳纖維布與混凝土粘結(jié)界面上的粘結(jié)剪應(yīng)力與剝離正應(yīng)力的耦合應(yīng)力達到其抗彎拉粘結(jié)強度。在碳纖維布加固梁上，哪點達到上述極限狀態(tài)哪點碳纖維就會出現(xiàn)剝離破壞。的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，材料、工具、人力準備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員必須堅守崗位指導(dǎo)作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。
通過適當?shù)慕缑鎰炷帘砻孢M行處理,可使加固的粘接界面抗期雖度大幅提高。用偶聯(lián)劑配制的界面劑涂覆混凝土表面效果為較佳;偶聯(lián)劑具有很強的選擇性,其選用可根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)定性地作出判斷。酸性介質(zhì)處理混凝土表面導(dǎo)致粘接強度下降;堿性介質(zhì)使粘接強度的下降相對較小。涂覆底膠作為界面ＡＢＡＱＵＳ建立的有限元模型在構(gòu)件屈服后仍然表現(xiàn)出良好的持續(xù)承載能力，出現(xiàn)一段緩慢上升的平臺，但是其承載力與試驗中的荷載有所差距，這是因為：在整個加載過程中，鋼筋強度是提供構(gòu)件承載力的主要來源，有限元模型中鋼筋的本構(gòu)關(guān)系采用的是三折線強化模型，較大極限強度可以達到５１９ＭＰａ，試驗構(gòu)件中的鋼筋強度與理想的模型有所差距；試驗中的構(gòu)件所受荷載是周期性的，在每個加載周期中，每根鋼筋都要經(jīng)歷兩次受拉、受壓的變化，造成鋼筋的疲勞破壞，而ＡＢＡＱＵＳ計算分析中僅完成一次性加載，鋼筋在受力過程中一直保持原有的受力狀態(tài)。劑并不一定能使粘接強度得到改善。  灌漿時對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應(yīng)用**的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設(shè)備臺板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經(jīng)振動棒。
 灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護７天。
 5、試驗和檢驗
 灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定zui佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度和施工流動性由試驗室確定。流動性試驗合格后取樣做100mm立方體試塊3組，一組用于７天強度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須達到設(shè)計強度的要求。
 施工時做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。





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• 詞條

  詞條說明

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