常德C80灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-02-01作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：170

國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及其發(fā)展
目前,國(guó)內(nèi)環(huán)氧砂漿的使用原料大多是在施工現(xiàn)場(chǎng)“加熱稱量拌和”,施工時(shí)由于環(huán)氧砂漿粘度較大,粘附施工器具較為嚴(yán)重,多數(shù)化工原材料加熱時(shí)會(huì)放出有害氣體,危害人體健康并污染環(huán)境。六、七十年代環(huán)氧砂漿在水電工程施工中曾有過(guò)致人中毒的事例。一般環(huán)氧砂漿的配制和施工主要存在以下問(wèn)題:一是施
工環(huán)境溫度條件苛刻,要求15～40℃;二是對(duì)加面梁施加預(yù)應(yīng)力后,在無(wú)錨固措施的情況下,多數(shù)加固梁發(fā)生了CFRP片材的剝高破壞,加固梁的破壞模式具有明顯的脆性特征。因此,為了降低預(yù)應(yīng)力損失,選免發(fā)生CFRP片材的到離破壞,各國(guó)學(xué)者一直致力于CFRP片材配套錨具的研發(fā),研究結(jié)果表明附加端部錨固及局部加強(qiáng)措施,可明顯減小或選免FRP片材的剝高破壞。而僅靠粘結(jié)膠體的剪切力來(lái)提供錨固的形式容易提前發(fā)生粘結(jié)失效,CFRP片材強(qiáng)度發(fā)揮有限,加岡對(duì)承載力提高幅度較低。比較而言機(jī)械式體外錨固能提供較大的錨固力,有利于CFRP材料強(qiáng)度發(fā)揮較充分。環(huán)氧砂漿粘性大,施工時(shí)需要加熱施工器具;三是部分原材料有毒,危害人體健康并污染環(huán)境;四是環(huán)氧砂漿收縮率大,另外環(huán)氧砂漿與基礎(chǔ)混凝土的線膨脹系數(shù)相差較大,致使環(huán)氧砂漿與基礎(chǔ)混凝土之間易于產(chǎn)生開裂、脫空,影響環(huán)氧砂漿的使用壽命;五是施工工序繁雜,工作效率低。
國(guó)外在環(huán)氧砂漿的研究和應(yīng)用方面發(fā)展十分迅速,它們的產(chǎn)品具有品種繁多、性能優(yōu)良、施工簡(jiǎn)單、適用范圍廣泛等特點(diǎn)。瑞士規(guī)定所有的鐵路軌枕和電纜管道等都必須采用環(huán)氧砂漿或樹脂混凝土;日本近年來(lái)在這方面的研究和應(yīng)用發(fā)展很快,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電訊、電力、水利及煤氣等工業(yè)領(lǐng)域;美國(guó)和德國(guó)等西方發(fā)達(dá)國(guó)家在這方面的研究和應(yīng)用較早,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于水壩壩面、水工建筑物過(guò)流面、水電站消力池的保護(hù)和公路路面、工廠地面的處理以及電力工業(yè)等方面。
以往常用的環(huán)氧樹脂雖然力學(xué)性能、抗沖擊性能
611江西化工2005年*3期









以及耐化學(xué)腐蝕性能良好,但其粘在民間，老百姓用黃土白灰伴和起來(lái)?yè)郊拥静?、豬鬃、頭發(fā)、棉絮、麻繩等材料。而在２０世紀(jì)５０年代以來(lái)，世界上像美國(guó)、英國(guó)等國(guó)家對(duì)纖維混凝土的研究有了很大的進(jìn)展。隨后美國(guó)對(duì)纖維的深入研究，人工合成纖維也出現(xiàn)在美國(guó)建筑市場(chǎng)。度大,粘附施工器具嚴(yán)重,難以保證施工的勻質(zhì)性,影響施工質(zhì)量。對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性,革新合成工藝,采用新工藝合成環(huán)氧樹脂勢(shì)在必行。降低環(huán)氧樹脂的粘度,分子鏈中柔性鏈節(jié)比例上升,增加柔韌性,同時(shí)產(chǎn)物的固化反應(yīng)趨于緩和,有利于提高固化產(chǎn)物的性能,延長(zhǎng)其可作業(yè)時(shí)間[3]。環(huán)氧砂漿的毒性主要來(lái)源于固化劑,為降低材料毒性,對(duì)固化劑進(jìn)行改性,將胺類固化劑與單環(huán)氧基化合物進(jìn)行加成反應(yīng),制成液態(tài)胺加合物,同時(shí)由于加成反應(yīng)過(guò)程中有羥基生成,又可以提高其固化反應(yīng)性;另外,改性后它參與的固化反應(yīng)比較緩和,適用期長(zhǎng),能夠有效降低固化體系的初始體積固化收縮率,減少固化時(shí)由于固化體系自身收縮率偏大出現(xiàn)微裂紋和薄弱環(huán)節(jié)的可能性,使環(huán)氧砂漿與基礎(chǔ)混凝土粘結(jié)牢固,不易脆性開裂,使用耐久性好,利于大面積施工應(yīng)用。環(huán)氧砂漿產(chǎn)生粘附作用的原因主要來(lái)自環(huán)氧樹將粘結(jié)劑用油灰刀均勻飽滿的涂抹在已處理的混凝土和鋼板表面中心線附近，為使膠能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來(lái)回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度(l-3mm)，中間厚邊緣薄，并立即iJ定，注意適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊為較好地利用碳纖維增強(qiáng)塑料高強(qiáng)高性能的特點(diǎn),預(yù)應(yīng)力碳纖維增強(qiáng)塑料的設(shè)計(jì)方法的研究及施工方面的研究應(yīng)進(jìn)一步深入開展,以満足較高的加固補(bǔ)強(qiáng)要求。標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程的缺乏將會(huì)限制碳纖維增強(qiáng)塑料加固技術(shù)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展,所以必須加快制定有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程,使得材料的生產(chǎn)、使用、檢驗(yàn)、加固設(shè)計(jì)、工程施工與驗(yàn)收等一系列工作有規(guī)可循,有章可依。緣擠出為宜。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示己粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。脂分子鏈中的羥基;另外,醚基也會(huì)產(chǎn)生粘附作用,但其作用要比羥基弱得多。開發(fā)具有烷氧基(-OR)的高效脫粘劑聚硅氧烷液體,摻在環(huán)氧砂漿中,其功能基能夠暫時(shí)有效地封閉環(huán)氧樹脂分子中的羥基,并會(huì)迅速在填料表面形成單分子表面薄層,使得填料表層的表面引力變得很小,降低環(huán)氧砂漿的粘附性;同時(shí),施工時(shí)由于填料顆粒的滾動(dòng)磨擦,能將表面張力很小的脫粘劑分子薄層展布到漿液表面起脫粘作用,改善環(huán)氧砂漿因粘性大而粘附施工器具的弊端。

4工程應(yīng)用
4.1使用方法
在使用環(huán)氧樹脂砂漿前,必須將混凝土的表面鑿毛,將漏洞表面處灰塵、浮渣、及松散層等清洗干凈,露出混凝土本體,并用熱風(fēng)機(jī)將接觸面吹干,如果構(gòu)件中主筋銹蝕嚴(yán)重,還需在受損處綁扎一定長(zhǎng)度同規(guī)格的
鋼筋作補(bǔ)償筋,再進(jìn)行修補(bǔ)。如果天氣較冷,可先用熱風(fēng)機(jī)將接觸面預(yù)熱,然后用油灰刀把環(huán)氧樹脂砂漿刮抹在漏洞表面,分層修補(bǔ),每層大約1cm左右,刮抹方向要統(tǒng)一,只能從一方向另一方刮抹,不能來(lái)回刮,如果漏洞太大,可分幾次修補(bǔ),以防松動(dòng)和脫落。
4.2施工過(guò)程要注意的問(wèn)題
一定在對(duì)漏洞表面進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)的清理,使表面沒(méi)有浮土、油污并保持表面干燥等;環(huán)氧樹脂砂漿的施工:溫度為15～30℃,相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度小于10℃時(shí),宜采用加熱保溫措施,配制好的砂漿應(yīng)在30min內(nèi)用完,否則環(huán)氧樹脂砂漿的各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)將無(wú)法得到保證,養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不**7d;所用砂子一定要烘干;如果分次修復(fù),則應(yīng)相隔24h。

5效果
將配制好的環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行砂漿成型并經(jīng)抗壓試驗(yàn),試驗(yàn)表明,環(huán)氧樹脂砂漿固化后強(qiáng)度高。將應(yīng)用于工程中的環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行破壞性試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,砂漿均滲透到混凝土的細(xì)小裂縫中,粘結(jié)十分牢固,試件斷裂處不發(fā)生在原裂縫處。經(jīng)過(guò)多次對(duì)比試驗(yàn)及多次施工經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修復(fù)、加固效果很好,方法操作簡(jiǎn)便,易于掌握,時(shí)間較短,既節(jié)約了一次性投資,又不影響生產(chǎn),保證了工程在合同工期時(shí)間內(nèi)進(jìn)行竣工驗(yàn)收,**了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。





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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  注意事項(xiàng) （1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （2）漏筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 （3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠， 構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，

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