常德支座灌漿料標準

時間：2019-02-01

環(huán)氧樹脂靠模制作新工藝
隨著我國石油化學工業(yè)的迅速發(fā)展由于植筋深度的增加，抗拔承載力有明顯的提高。對于不同的砂漿強度等級Ｍ２．５、Ｍ５和Ｍ１０，植筋深度為８ｄ相對于植筋深度５ｄ的拉拔力分別提高了４７．７％，３０％和６５．０％；植筋深度為１０ｄ相對與植筋深度為８ｄ的拉拔力分別提高了４７．１％，２９．１％和２．Ｏ％，在砂漿強度等級為Ｍ１０時提高并不多，主要原因是普通磚強度的離散性較大，對拉拔力有一定的影響。從上述數(shù)據(jù)可知，植筋深度是影響抗拔力的主要因素。，功能性高分子材料已在國民經(jīng)濟的各個領域得到廣泛應用。由于功能性高分子材料有優(yōu)良的性能，如質(zhì)輕，

耐熱性及剛性好，絕緣性好、尺寸穩(wěn)定性及耐蠕變性好，沖擊強度高，而且成本低廉。在電子工業(yè)中，常用注塑成型方法把工程塑料加工成計算

機、儀器、儀表、電視機等的外殼及各種另部件、結構組件等。如一臺電視機使用的工程塑料品種達20余種，一臺電視機使用工程塑料的總重量

近4000克以上。工程塑料結構件占電視結構件的70％以上。同時，通過染色，可使工程塑料有各種鮮艷的顏色；而且，它成型加工方便。當前，

在市場競爭中，各廠在產(chǎn)品升級換代、創(chuàng)“**”時，都力求在塑料外殼上標新立異，這給加工注塑模具的工藝和技術提出了新的要求，因此，

探索多快好省加工注塑模具的方法成為當務之急的課題。
制造模具一般都采用座標自動刻形銑床(仿形銑)來加工注塑模具。在仿銑加工塑料模立體型腔模具時，曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模

。但在進行一些結構復雜、切削面積大，材料較硬(HRC28—32)等型腔加工時，由于靠模壓力較高，摩擦系數(shù)大大增加，木料或石膏靠模會大量

磨耗，使可調(diào)預偏量的合理配合得不到保證，加工后的型腔達不到技術要求和精度，有時還造成報廢。
環(huán)氧樹脂模具料有許多優(yōu)良的性能，如：良好的粘結力和電性能、機械強度高，收縮率小(<0.8％)，操作工藝簡便。因此我們應用環(huán)氧樹脂來

代替木料或石膏作靠模材料。
經(jīng)過試驗證實，環(huán)氧樹脂是較為理混凝土中鋼筋銹蝕為電化學反應，包括陽極和陰極兩種反應。阻銹劑的作用機理在于能**參與并阻止這兩種或其中一種反應，且能長期保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而有效地阻止鋼筋的銹蝕。陽極型：混凝土中鋼筋銹蝕通常是一個電化學過程。凡能夠阻止或減緩陽極過程的物質(zhì)被稱作陽極型阻銹劑。典型的化學物質(zhì)有鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鋁酸鹽等。它們能夠在鋼鐵表面形成“鈍化膜＂。常用作鋼筋阻銹劑成分的是亞硝酸鹽。此類阻銹劑的缺點是會產(chǎn)生局部銹蝕和加速銹蝕，被稱作“危險性’’阻銹劑。因此要與其他種類阻銹成分聯(lián)合使用，以克服這種“危險性＂。此外，亞硝酸的鈉鹽，可能引起“堿集料反應＂和對混凝土性能有不利影響，現(xiàn)已很少作為阻銹劑使用。想的靠模材料。
一、環(huán)氧樹脂靠模制作工藝
1、制作工藝流程：
備模→封?！渲骗h(huán)由于植筋粘結劑彈性模量較小，孔徑的增大會導致結構體系滑移增大，且會增大鉆孔難度及植筋粘結劑用量，因此綜合考慮在長期荷載作用下植筋轱結劑徐變、經(jīng)濟性以及施工難度等因素，結合數(shù)值模擬研究結果，建議在拉撥力滿足設計要求的前提下，植筋孔徑的增大應適可而止．建議取植筋孔徑為ｄ＋（６－－１４）ｍｍ。氧模具料→澆注→固化→脫?！拚?nbsp;
二、工序說明：
(1) 備摸：
a清潔：用潔凈的白回絲沾上酒精仔細揩去型模上的塵埃琴油等
b涂脫模劑；用畫筆沾上LPT-01脫模劑涂于型模表面，再用絲絹將脫模劑涂勻。
c圍框：用木料成金屬作圍框，使圍框距型模的距離不小于30mm，圍框的高度距離模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脫模劑涂于圍框的內(nèi)壁。
(2) 封模：模具圍框的接合處及圍下沿四周有細小縫隙。易使環(huán)氧樹脂滲漏，所以須用刮刀把堵漏膩子封住縫隙。室溫下半小時左右即交聯(lián)固

化。
堵漏膩子配料比：
a、室溫硫化硅橡膠 100克
b、石膏粉適量
(3) 予烘材料：將環(huán)氧樹脂和硅微粉放在105～110℃烘箱中，予熱l～2小時，去除低分子揮發(fā)物及微量水份。
(4) 環(huán)氧樹脂靠模配方和配制工藝：
環(huán)氧樹脂靠模配方：
1)E-51環(huán)氧樹脂 100 份（重量比）在剛度方面，植筋構件ＪＣＴ２０．１５ｄ和ＪＣＴ２０．２０ｄ的開裂荷載相比整澆構件分別下降了４７．２５％和４４．１７％，表明植筋深度越深開裂越晚，但構件屈服之后，各試件的剛度衰減情況無明顯區(qū)別。隨著錨固深度的增加，植筋構件的承載能力、延性及耗力均有所提高，埋深２０ｄ比１５ｄ承載能力提高了２．３％，延性提高了４．３８％，耗能增加了９．２３％。
2)HGH-400偶聯(lián)化硅微粉 100～150 份
3)LDY-052反應型增韌劑 10 份
4)LHB-250固化劑 35 份
根據(jù)模具的容積，估算所需環(huán)氧樹脂混合物的重量。按配方比例秤取預烘后的環(huán)氧樹脂和硅微粉，以及LDY-052反應型增韌劑，混合、充分攪拌

均勻。然后，放入70℃～80℃烘箱中l(wèi)一2小時；同時，每隔30分鐘攪拌一次，以消除氣泡。
(5) 澆注
把預烘后的環(huán)氧樹脂混合物冷卻至30℃左右時。加入LHB-250固化劑，攪拌均勻。把環(huán)氧料緩慢傾入模腔，順一個方向從型面zui低點進入型腔，

以便排除型腔內(nèi)的空氣。
(6) 固化條件：室溫下24小時。
(7) 脫模：鏟去圍框下沿四周的堵漏膩子，小心去掉圍框，設法把型模取出。
(8) 修整
去除環(huán)氧樹脂靠模表面接縫處的廢邊。
三、結語
1、采用以上工藝，對所有形狀復雜和難以表達尺過的塑料件型腔的仿形銑加工，均獲得滿意結果。不僅大大提高了靠模的硬度與精度。較重要

的是保證了可調(diào)預偏量的合理配合要求，使加工的型腔達到了技術要求和精度。
2、操作上注意事項：
(1) 每次配料量，環(huán)氧樹脂重量以不**過500克為宜。
(2) 澆注環(huán)氧樹脂混合料時，一定要呈連續(xù)細流狀，可以避免氣泡的形成。
3、型模上脫模劑盡量涂勻。這樣，環(huán)氧模表面光潔度好。圍框、型模上都應涂有脫模劑，否則脫模困難。
4、一定要把所有縫隙用堵漏膩子封住，如有滲漏，將給澆注帶來很大麻煩。

詞條
詞條說明
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