荊州C40灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時間：2019-01-27作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：177

3.3.2、低壓注漿法裂縫處理
當(dāng)裂縫寬度大于等于0.1mm時，采用低壓注漿法，注入材料凝結(jié)后，鏟去裂縫表面和封縫材料并清理混凝土表面。
1、材料和機具
（1）封縫膠和封縫粉：按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘貼注漿咀和封閉裂縫。
（2）型彈力補縫器：低壓注漿修補裂縫的**器具。
（3）注漿咀。
2、施工工藝
（1）裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進水。
（2）粘貼注漿咀和封閉裂縫：TQ型注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼，注漿咀的間距與裂縫寬度有關(guān)，見注漿咀間距參考表。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，具體作法如下。首先，在預(yù)計要貼咀的裂縫位置貼上白膠布，再用窄毛制將封縫用漿沿裂縫來回涂刷，使裂縫封閉。大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿咀在預(yù)留的小縫處騎縫粘上，整個底座都要用粘咀用漿包嚴(yán)，固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用封縫用漿補上，以免注漿時漏漿。
注漿咀間距參考表<通過外部熱源給鋼板加溫，熱能由鋼板向混凝土中傳遞時要經(jīng)過粘結(jié)界面。在粘結(jié)界面，由于脫粘部分的空氣層導(dǎo)熱系數(shù)小，因此在此處因熱量堆積形成“熱點”。而目前紅外熱像儀的大多數(shù)紅外熱像儀對表面溫度較其敏感，其分辨率可達０．１℃，可在紅外熱像圖上顯示出鋼板表面的溫度分布狀況，通　過尋找熱像圖中的“熱點”區(qū)域即可推出界面的粘貼質(zhì)量缺陷位置，所以用紅外熱像圖對粘鋼加固的粘貼質(zhì)量進行檢測在理論上完全可行。br /> 裂縫寬度(mm) 0.2～0.3 0.3～0.5 0.5～1 1～3
注漿咀間距(cm) 10～20 20～30 30～40 40
（3）試漏：試漏要逐條裂縫進行。每條連通的裂縫，先將注漿咀用鋁鉚釘堵上，留一個咀用補縫器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進行試漏。對于有經(jīng)驗的操作者，也可不必試漏。
（4）配制注漿液：注漿操作一般在粘咀的第二天進行，氣溫在30℃以上時，半天時間就可注漿。注漿前先配注漿液，在塑料杯中分別倒入TK型注縫膠甲液和乙液，按重量比甲液:乙液＝2:1混合均勻備用。
（5）注漿：用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘，將補縫器移到相鄰注漿咀重復(fù)注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個注漿。如果裂縫較細時，可以使用補縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓，此時，一個人可以同時照看若干個補縫器。
（6）二次注漿：為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時，可以對每個注漿咀再次補漿。
（7）檢查：注縫膠的強度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，一般情況（20～25℃）1天后開始固化，1個月后達到要求強度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機，跨縫鉆取芯樣，進行檢查。
3.4、破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理
首行鑿除病害區(qū)域松散混凝土，對露空的鋼筋進行除銹并處理鑿除界面。當(dāng)鑿除后空洞較小時，采用1：1配合比的聚合物砂漿進行修復(fù)；當(dāng)鑿除后空洞較大時，采用1對于全面腐蝕的情況，鋼筋腐蝕的陽極溶解反應(yīng)和去較化劑的陰極還原反應(yīng)區(qū)域都是微小的，且在整個鋼筋表面上宏觀上是均勻分布的；在腐蝕過程中陰、陽極區(qū)域的位置不是固定的，而是隨機變化的，因此全面腐蝕的結(jié)果較均勻?；炷林行曰鸬匿摻罡g一般為均勻腐蝕。：1配合比的聚合物混凝土進行修復(fù)。待修補區(qū)域的材料完全硬化后對其表面進行打磨處理，采用環(huán)氧樹脂并找平，混凝土修復(fù)。
1、先用磨光機打磨裂縫兩邊寬5㎝處，再用bingtong清洗裂縫，界面不得有油污、粉塵等。
2、對深度小于5㎜的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑=1：0.4:0在保證粘鋼加固結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，能在短時間內(nèi)快速的完成施工任務(wù)，縮短工期，并能根據(jù)一定的業(yè)務(wù)要求，在不停產(chǎn)不影響構(gòu)件使用的情況下完成施工，養(yǎng)護時間短，起效快。.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強，可填實裂縫。
3、對深度大于5㎜的裂縫，按30～50㎝的間距埋貼壓漿嘴，然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于5㎝。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準(zhǔn)備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要，這要根據(jù)砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實部位選點，確保漿液能到達每一空隙部位，起到加固、防裂作用。
4、環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后，應(yīng)進行測氣試驗，檢查進漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用4㎏/㎝2壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口、出液口設(shè)置正確，膠泥封閉可靠，關(guān)閉出液口，使裂縫內(nèi)壓力升高至4㎏/㎝2，保持壓力2分鐘，如無漏氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應(yīng)重新進行封閉。如果通氣升壓后，2個以上出液口出氣，則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通，此時應(yīng)關(guān)閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標(biāo)記。通氣升壓后，出液口無氣體輸出，可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死，此時應(yīng)重新在該段裂縫的適當(dāng)位置，增設(shè)出液口和灌漿口，原則保證整段裂縫有進、有出、能保壓、不漏段。
5、測氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進行壓力灌漿，灌漿是空氣壓力不得小于4㎏/㎝2。
6、灌漿時注意觀察壓漿嘴出液狀況，在確認(rèn)灌滿后，封閉壓漿嘴出液口，升壓至4㎏/㎝2，保持壓力不少于5分鐘，然后待其自然干固，自然干固時間應(yīng)>72小時。
7、檢查裂縫補裂是否有遺漏。
8由錨栓加固之后的構(gòu)件在加載進程中，裂縫首先出現(xiàn)在錨栓錨固位置，緊接著在靠近鋼板上沿處出現(xiàn)*二條裂縫。ＨＩＣ２０．１０ｄ單錨構(gòu)件也有鋼筋被拔起的現(xiàn)象，承載力突然下降，但是隨著加載的進行，錨栓的拉拔力開始發(fā)揮了作用，鋼筋較終在鋼板高度范圍內(nèi)屈曲，受壓區(qū)混凝土被壓碎，構(gòu)件破壞。雙錨固構(gòu)件開裂情況與單錨類似，但構(gòu)件較終在錨栓錨固截面處產(chǎn)生通縫現(xiàn)象，說明原有混凝土結(jié)構(gòu)的截面受到鉆孔的削弱，裂縫在兩孔之間開展，影響了錨栓的錨固效果。、清除壓漿嘴，修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。












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