宜昌套筒灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-01-27作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：205

梁加大截面工程

<英國著名學(xué)者Ｐａｒｒｏｔｔ在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，影響鋼筋銹蝕速度的一個(gè)重要因素是混保護(hù)層厚度越大,銹脹制縫越小。保護(hù)層厚度越大,鋼筋銹蝕深度越小。制錯(cuò)寬度對(duì)鋼筋銹蝕的有影響,制縫寬度越大,銹蝕深度越大。處于角部的鋼筋銹蝕深度較大,處于邊中銅筋銹蝕深度的較小。凝土碳化深度：在用酚酞試劑測定的碳化深度發(fā)展到距離鋼筋表面某個(gè)長度時(shí)，鋼筋就開始銹蝕，而且隨碳化深度加深，鋼筋銹蝕速度加快，直到碳化深度發(fā)展到**過鋼筋位置某個(gè)長度時(shí)，銹蝕速度才基本穩(wěn)定下來。這個(gè)較新的發(fā)現(xiàn)很難用傳統(tǒng)的碳化鋼筋銹蝕機(jī)理來解釋。/div> 1、施工前準(zhǔn)備的工具：
模板（鋼模、木模）、巖棉被（草袋、面紗、塑料膜）。
2、施工前混凝土表面處理：
施工前將所有與砼接觸的表面清洗干凈，不得有油污、碎石、浮灰等外來雜質(zhì)。用水充分濕潤表面，澆筑前接觸表面不得有積水，殘余水分必須清掃干凈。
3、施工工藝
（1）鋼筋綁扎
1）鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)置接頭。 
2）新增受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，及當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占新增受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)小于下列要求：
接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量 受壓區(qū)接頭數(shù)量
機(jī)械連接 50 不限
綁扎連接 25 50
4）縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足四級(jí)抗震等級(jí)框架要求
5）梁新增箍筋為三級(jí)鋼Ф8@200，在板部位鉆孔并在兩端焊接，組成封閉箍筋。
（2）植筋
1）鉆孔：
①在需植筋的位置用記號(hào)筆標(biāo)出。
②用鋼筋探測儀查植筋部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置。
③用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)，標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度。
④初鉆時(shí)要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)。
⑤在薄壁端墻上鉆孔，可用德國進(jìn)口電錘鉆孔，鉆孔時(shí)盡量減少振動(dòng)，成孔后必須將孔壁清理干凈。
⑥成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到主筋時(shí)，必須改孔。
⑦開孔深度控制措施：在電錘上做標(biāo)記，標(biāo)記開孔深度。
2）清孔、吹孔：
①植筋孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，用刷子刷孔壁灰渣。
②用gaoya風(fēng)或?qū)馔矊?dǎo)管插入孔底，吹出灰渣。
③用水鉆成孔時(shí)，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥。
④按上述工序需進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍，直至孔內(nèi)清潔干燥為止。
3）注膠
①注膠前，須詳細(xì)閱讀植筋膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅(jiān)決不能使用。
②當(dāng)環(huán)境條件（溫度、濕度）不滿足時(shí)，應(yīng)停止施工。
③檢查植筋孔是否干凈、干燥。
④當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋后膠體飽滿。
4）植入鋼筋
①將加工好并除銹后的鋼筋輕砸擊至孔底，鋼筋插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋的快速擠壓下噴出，造成鋼筋與膠體之間不能完全緊密結(jié)合。
②鋼筋插到孔底后，調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋。
5）養(yǎng)護(hù)
在不**5℃的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)30分鐘，固化期間防止擾動(dòng)。
6）質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)：<隨銹蝕率的增大鋼絞線的塑性變形能力逐漸退化，脆性破壞特征明顯。銹蝕鋼絞線的名義極限強(qiáng)度、名義彈性模量和斷裂總伸長率隨銹蝕率的增加而迅速降低。銹蝕鋼絞線名義極限強(qiáng)度與銹蝕重量損失率之間不符合線性關(guān)系，但與單根鋼絲的較大截面損失率有較好的線性關(guān)系，；銹蝕鋼絞線名義彈性模量與鋼絞線銹蝕重量損失率之間基本成線性關(guān)系。br /> ①所有進(jìn)場材料，包括植筋膠及鋼材，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件的材料。這是保證工程質(zhì)量的前提。
②植筋膠的存放要滿足產(chǎn)品說明書的要求，做好溫度、濕度及其他環(huán)境條件的控制。使用時(shí)要檢查產(chǎn)品保質(zhì)期限，過期的產(chǎn)品堅(jiān)決不能使用。
③植筋的施工質(zhì)量，由工長負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每道工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格提請(qǐng)技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。植筋前后，由技術(shù)員請(qǐng)業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，做數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。用膠必須經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。
7）技術(shù)要求：
①鉆孔時(shí)須保證鉆機(jī)、鉆頭與植入鋼筋或螺桿的受拉方向一致。保證孔徑與孔深尺寸準(zhǔn)確。
②如果鋼筋為I級(jí)光面鋼筋，植筋時(shí)應(yīng)先在鋼筋植入部分加工螺紋，也可植入螺紋鋼。
③嚴(yán)格遵守安裝時(shí)間與固化時(shí)間，待膠完全固化后方可承載，固化期間嚴(yán)禁擾動(dòng)，以防錨固失效。
④鋼筋插入孔內(nèi)的部分要保持干燥、清潔、無油污、無嚴(yán)重銹蝕。
⑤植筋膠應(yīng)存放于陰涼、干燥的地方，避免受陽光直接照射，長期存放溫度應(yīng)為5℃-25℃。
（2）模板
1）梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%；模板拆除時(shí)，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。
2）砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置及梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固。
3）檢查接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
4）澆注砼時(shí)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理
（3）灌注灌漿料
灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間；澆筑前24小時(shí)，樓板表面應(yīng)充分濕潤。澆筑前1小時(shí)，清除積水。
在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿料的中上部推動(dòng)，以確保灌漿層的均質(zhì)性；灌漿過程中若出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
（4）養(yǎng)護(hù)
1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋塑料膜、濕草袋、或巖棉被。并保持濕潤。
2）在工程灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3—6小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
3）灌漿完畢后，必須避免劇烈擾動(dòng)，以避免損壞未硬化的灌漿層。












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  2019年6月，新增立罐，大批量生產(chǎn)線即將部署完成，也就意味著生產(chǎn)成本降低，我們提供的灌漿料材料也就降低成本，歡迎大家來訂購咨詢。