真空吸塑工藝步驟

    真空吸塑工藝包括大致十二個步驟:

    一.首先是材料的準備: 中纖板
    1.保證板材表面的清潔, 2.對于切割好的中纖板,其四邊打磨時,應(yīng)選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中,中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導致吸膠不均,從而引起麻點現(xiàn)象。
    二.選擇復合薄膜的注意事項
    l.根據(jù)對溫度的要求,選擇合適的復膜。不同的復合薄膜對高溫有不同的反應(yīng),如有更改材料,應(yīng)先評估操作條件后才大量生產(chǎn)。
    2.盡可能使用增塑劑含量低的復合薄膜,因為薄膜內(nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下,有可能游離出表面,從而影響粘接效果。
    3.對于硬質(zhì)復合薄膜:建議使用比較短的吸塑時間,以及相對高的吸塑溫度。
    4.對于軟質(zhì)復合薄膜:建議使用比較長的吸塑時間,以及相對低的吸塑溫度。
    三.關(guān)于中纖板含水率
    1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。
    2.較佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e
    四.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求
    1.正常情況下,生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求。
    2.如果客戶對制成品的耐熱要求**過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時,建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。
    3.主劑和固化劑的比例必須稱量準確。
    4.主劑和固化劑混合要均勻,建議電動攪拌,混合時間不少于2分鐘
    5.儲存于陰涼的地方,儲存環(huán)境溫度不**10℃
    6.主劑和固化劑不用時,桶蓋必須蓋緊,開蓋即用,不建議加水
    7.不得與其它粘合劑混用
    五.如何噴膠、如何確定噴膠量
    1.噴膠要均勻,對比平面,側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。
    2.通常,平面的噴膠量為:55—85g/m,輪廓面的噴膠量為:75一125 g/m
    六.吸塑方式的選擇
    吸塑方式分為:干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。
    七.粘合劑較低活化溫度
    較低活化溫度系指在吸塑操作過程中,吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的較低溫度,相應(yīng)于膠膜層所能達到的溫度,而非機臺設(shè)定溫度!膠通常情況下,吸塑溫度越高,越有利于膠膜對復合薄膜表面的浸潤,對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復合薄膜的耐熱程度,而降低吸塑溫度。
    八.真空度取決條件
    1.真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、不同的復合薄膜廠家、不同復合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等,客戶應(yīng)根據(jù)自己的實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
    九.抽真空時間的決定因素
    l.抽真空時間取決于:復合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等,客戶應(yīng)根據(jù)自己實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
    2.通常情況下,根據(jù)經(jīng)驗,在確保吸塑溫度達到粘合劑較低活化溫度、復合薄膜充分軟化條件下,抽真空時間為:5—30秒。
    十.壓力
    根據(jù)經(jīng)驗,壓力通常為2?18kg/m左右。
    1.對于濕式吸塑,建議壓力時間為:3—5分鐘。
    2.對于干式吸塑,建議壓力時間為:2—3分鐘。
    十一.
    壓力時間的要求:
    1.對于濕式吸塑,建議壓力時間為:3—5分鐘。
    2.對于干式吸塑,建議壓力時間為:2—3分鐘。
    十二.噴槍口徑的選擇
    l.通常情況下,噴槍口徑為:1.5—2.5mm。
    2.噴槍口徑小于是1.0mm操作時易堵噴嘴,影響工作效率;噴槍口徑大






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    詞條說明

  • 真空吸塑工藝包括大致十二個步驟

    2018.6.7 一.首先是材料的準備: 中纖板 ? 1.保證板材表面的清潔, 2.對于切割好的中纖板,其四邊打磨時,應(yīng)選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中,中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導致吸膠不均,從而引起麻點現(xiàn)象。 ? 二.選擇復合薄膜的注意事項 ? l.根據(jù)對溫度的要求,選擇合適的復膜。不同的復合薄膜對高溫有不同的反應(yīng),如有更改材料,應(yīng)先評估操作條件

  • 拼板膠影響因素

    1.影響拼板膠粘接效果的因素之基材表面處理 基材表面處理應(yīng)在用膠前24小時內(nèi)進行。良好質(zhì)量的表面會達到基材緊密相接和膠線細密的效果。 2.影響拼板膠粘接效果的因素之布膠量 基材為軟木、硬木,一般單面涂膠,布膠量為200-300g/m2。合適的布膠量應(yīng)為,當膠線受到擠壓時,擠出的膠水呈連續(xù)均勻的珠狀或細線狀。 3.影響拼板膠粘接效果的因素之基材含水量 干燥后的木材經(jīng)過自然回潮后,含水率應(yīng)控制在8—

  • **膠去除方法

    2018.6.11 方法很簡單:用家用吹頭的電吹風機吹一會,軟了以后撕下來,然后蘸上小蘇打水+干布弄干凈。 怎樣去除膠紙撕去后留下的污垢: 1、用紙巾沾一些酒精(較好用工業(yè)酒精,要不用醫(yī)用的也湊合)擦拭,再蹭幾下就干凈了。 2、用丙酮。方法同上。用量少而且徹底,較棒的是它能較迅速較容易地去掉這些殘留的膠質(zhì),比灑精較好用。 以上這兩種都是溶劑,也是所有方法中,效果較佳的。 3、用洗甲水。用法也跟酒

  • 熱熔膠產(chǎn)品選擇

    2018.6.7 一、膠的顏色要求理應(yīng)有差別。若被接著物本身對顏色沒有特殊要求,推薦使用黃色熱熔膠,一般來說,黃色熱熔膠比白色粘性較好。 二、被接著物表面處理。熱熔膠對被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴格,但被接著物表面的灰塵、油污也應(yīng)做適當?shù)奶幚?,才能使熱熔膠較好地發(fā)揮粘合作用。 三、作業(yè)時間。作業(yè)快速是熱熔膠的一大特點。熱熔膠的作業(yè)時間一般在15秒左右,隨著現(xiàn)代生產(chǎn)方式--流水線的廣泛應(yīng)

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