真空吸塑膠常見問題及解決方案

時(shí)間：2018-08-29作者：惠州市膠多多膠業(yè)有限公司瀏覽：558

1、邊吸不住或者縮邊

原因分析：

①吸塑時(shí)，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；

②膠水的耐溫性不夠；

③吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。




解決辦法：

①增加溫度或者真空度；

②配固化劑使用；

③吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。




2、局部起泡




原因分析：

①噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強(qiáng)度下降；

②PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強(qiáng)度；

③吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。




解決辦法：

①盡量使噴膠量均勻；

②使用質(zhì)量好的PVC膜；

③及時(shí)檢修設(shè)備。




3、大面積起泡

原因分析：

①溫度或壓力未達(dá)到要求，造成假吸；

②膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；

③預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時(shí)間（成型時(shí)間）不夠；

④吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

⑥膠水本身的耐熱性不夠。




解決辦法：

①增加溫度或真空度；

②增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；

③增加預(yù)熱或成型時(shí)間；

④吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

⑤配固化劑使用。




4、“吸塑膠”粘力不夠

原因分析：

①調(diào)配吸塑膠時(shí)的比例不均

②調(diào)配吸塑膠時(shí)的工藝及流程操作

③添加不同助劑所致

解決辦法：

①適當(dāng)調(diào)整或增加PUD的含量或成份

②嚴(yán)格按照調(diào)配吸塑膠時(shí)的工藝及流程操作（附近以上生產(chǎn)“吸塑膠”的工藝流程，以作參考）

③檢查所添加的助劑或添加劑是否出現(xiàn)特殊的反應(yīng)，并多作實(shí)驗(yàn)，以求達(dá)到較佳吸塑膠的生產(chǎn)配方




5、“吸塑膠”在噴膠過程中造成“堵槍”

原因分析：

①膠水含雜質(zhì)過多

②使用劣質(zhì)噴槍

③膠水潤(rùn)濕、流平性差

解決辦法：

①過濾雜質(zhì)

②選用優(yōu)質(zhì)噴槍

③添加適當(dāng)助劑改善其濕潤(rùn)、流平劑性




6、吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)

原因分析：

1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散；

2.配固化劑使用時(shí)，固化劑沒有完全分散；

3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點(diǎn)分散很不均勻，而且大小不一；

4.膠水的粘度過大，分散不均；

5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn) ；

6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好；

7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到最后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾）。

解決辦法：

1.選擇粒徑小的膠水；

2.配固化劑時(shí)，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使固化劑能夠完全分散；

3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨(dú)分開；

4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；

5.膠水干燥后，可用細(xì)砂紙打磨；

6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；

7.使用時(shí)，用濾網(wǎng)過濾。



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• 詞條

  詞條說明

• 壓敏膠用途

  2018.6.8 壓敏膠主要是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型膠粘劑。由于高速操作、合理涂布、排除溶劑公害問題的需要，發(fā)展了暖熔壓敏膠，集熱熔膠和壓敏膠的特點(diǎn)于一體，無溶劑，無污染，使用比較方便。它在熔融狀態(tài)下進(jìn)行涂抹，冷卻固化后施加輕度指壓就能起到粘合作用。 它的應(yīng)用范圍很廣，可用于尿布、婦女用品、雙面膠帶、標(biāo)簽、包裝、醫(yī)療衛(wèi)生、書籍裝訂、表面保護(hù)膜、木材加工、壁紙及制鞋等方面。其中，包裝用H

• 拼板膠使用注意

  2018.6.7 一.木材的控制： 1、含水率的控制：14%以下； 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn)，對(duì)容易變形的木材（例如橡木、水曲柳等），當(dāng)天刨平的必須當(dāng)天拼完，過夜的必須重新刨平； 3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。 二.調(diào)膠的方法： 1．調(diào)配固化劑的時(shí)候，根據(jù)盛膠器具的大小決定調(diào)膠的多少，在調(diào)膠器具中只能使用容積的三分之一進(jìn)行調(diào)膠，否則會(huì)造成膠漿反應(yīng)起泡而溢出。

• 真空吸塑工藝包括大致十二個(gè)步驟

  2018.6.7 一.首先是材料的準(zhǔn)備： 中纖板 ? 1.保證板材表面的清潔， 2.對(duì)于切割好的中纖板，其四邊打磨時(shí)，應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會(huì)因?yàn)槔w維過于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。 ? 二.選擇復(fù)合薄膜的注意事項(xiàng) ? l.根據(jù)對(duì)溫度的要求，選擇合適的復(fù)膜。不同的復(fù)合薄膜對(duì)高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評(píng)估操作條件

• 真空吸塑膠工藝操作

  板材的準(zhǔn)備 1、?檢查板材表面的清潔，將板材表面的木屑和纖維吹走，保持表面清潔無塵。 2、?需貼皮板材應(yīng)光滑平整，避免油污污染，特別是基材邊角位置及浮雕圖案內(nèi)需噴氣以吹盡打磨余塵。 3、?對(duì)切割好的板材四邊進(jìn)行打磨時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠后，板材的四邊不會(huì)因?yàn)槔w維過于粗糙而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。對(duì)制成品外觀要求較高的場(chǎng)合，建議使用800目或