MES需求分析的關(guān)鍵是什么？——劃分系統(tǒng)邊界

時間：2023-12-14

企業(yè)在進(jìn)行MES需求分析時，如果界限劃分不清晰，即便是從業(yè)務(wù)角度分析出來的需求，也將面臨新的挑戰(zhàn)。

從企業(yè)實施信息化的先后來看，MES是相對后實施的系統(tǒng)，因此企業(yè)在進(jìn)行MES需求分析時，往往會將之前相應(yīng)系統(tǒng)沒有實現(xiàn)，或?qū)崿F(xiàn)不好的功能希望通過MES來解決；同時即便是成熟的MES系統(tǒng)，在實施的過程中也需要結(jié)合企業(yè)的實際情況進(jìn)行一定的二次開發(fā)，為MES的個性化需求開了一扇窗，套用一句俗語來反映企業(yè)在進(jìn)行MES需求分析的心態(tài)“MES是個筐，什么都想往里裝”，后做出來的MES需求分析變成了四不像。

因此，MES需求分析，除了解決業(yè)務(wù)管理的需求外，劃清系統(tǒng)邊界是非常關(guān)鍵的（當(dāng)然其他系統(tǒng)的需求分析也面臨同樣的問題）。

要劃清MES與其他系統(tǒng)之間的關(guān)系，要解決的是MES可能會與哪些系統(tǒng)會發(fā)生關(guān)系？通常而言與MES會發(fā)生緊密關(guān)系了系統(tǒng)有ERP、SCM、PDM、自動化設(shè)備，其次是QIS、EMS、eHR、管理等。

其次，分清楚各種系統(tǒng)所擅長的功能，以EAM為例：MES側(cè)重的是設(shè)備狀態(tài)管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備能力、設(shè)備使用等管理，而EAM則可實現(xiàn)對設(shè)備的全生命周期進(jìn)行管理，包括設(shè)備采購、設(shè)備維修、設(shè)備跟蹤、設(shè)備處理等。

再次，對于系統(tǒng)之間的關(guān)系進(jìn)行切割（劃清系統(tǒng)邊界）：例如讓EAM側(cè)重于設(shè)備資料、設(shè)備維修等方面的管理，MES側(cè)重于設(shè)備實時狀態(tài)、運行效率等方面的管理。

后，劃清系統(tǒng)邊界后，考慮清楚系統(tǒng)間集成的方式。

當(dāng)然經(jīng)過分析，由于歷史等諸多原因，必然會存在切割不清晰的地方，是允許暫時雙系統(tǒng)共存的，但要考慮好數(shù)據(jù)的一致性問題，并且明確切換的時間表。

切割清楚系統(tǒng)之間的邊界的好處是：

系統(tǒng)做事，問題發(fā)生時，可以清楚的劃分問題；

其次，需求目標(biāo)明確，實施落地就可能（可具體到某個系統(tǒng)的某個模塊，即便要二次開發(fā)，也清晰的知道是在哪個系統(tǒng)中實現(xiàn)，而不存在兩者皆可的問題，為關(guān)鍵的是可以進(jìn)行統(tǒng)籌考慮）；

后，需求分析過程通過與業(yè)務(wù)部門討論清楚系統(tǒng)切割后，讓業(yè)務(wù)部門對系統(tǒng)有了明確的預(yù)期，而不會造成不必要的誤會（為什么我提的需求在MES中沒有響應(yīng)）。

詞條
詞條說明
傳統(tǒng)MES與現(xiàn)代MES的成本分析
? 在文章中，我們一直在探索以的方式來提供MES的案例。在我們之前的文章中，我們考慮了傳統(tǒng)MES應(yīng)用的運營影響，以及它如何創(chuàng)造機(jī)會成本，這反過來又使得采用可配置和用戶友好型MES的情況成為可能。?，我們將專注于制造工廠的實際成本，以保持其系統(tǒng)的可操作性。? 1.過時的硬件? ，大多數(shù)系統(tǒng)是主要的現(xiàn)場應(yīng)用程序，這基本上意味著它們需要專門的本地化和硬件。&nbs
工廠車間使用MES系統(tǒng)后的區(qū)別
工廠車間使用MES系統(tǒng)前后的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.?實時數(shù)據(jù)處理能力：MES系統(tǒng)可以幫助車間管理者實時監(jiān)測生產(chǎn)過程，通過數(shù)字化數(shù)據(jù)分析及時發(fā)現(xiàn)問題，從而及時糾正和優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。相比之前，車間管理者需要手動記錄各種數(shù)據(jù)來監(jiān)測生產(chǎn)過程，使用MES系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)處理速度快、準(zhǔn)確，方便地進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢和分析。?2.?生產(chǎn)流程管控能力：MES系統(tǒng)可
制造企業(yè)為什么需要MES？
由于ERP等是屬于企業(yè)上層的信息系統(tǒng)，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持;現(xiàn)場自動化和信號采集是屬于企業(yè)下層的信息系統(tǒng)，本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段： 1.如何追溯產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?如：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)? 2.如何防止部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交
MES系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)的方式
MES系統(tǒng)的大特點，就是能實時收集生產(chǎn)過程中的各類信息、數(shù)據(jù)，然后匯集到數(shù)據(jù)庫中，作數(shù)據(jù)分析及供管理層查詢。如何的采集車間的各類數(shù)據(jù)，是決定一個MES項目實施成敗的重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)。下面我們簡單討論一下幾類常見的數(shù)據(jù)采集方式。數(shù)據(jù)收集是MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)進(jìn)行的根本，也是MES系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)。MES應(yīng)用中根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景、人員能力、設(shè)備投入等方面的因素需要采用不同的數(shù)據(jù)收集方式，選擇不同的數(shù)