由于ERP等是屬于企業(yè)上層的信息系統(tǒng),一般對(duì)車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持;現(xiàn)場自動(dòng)化和信號(hào)采集是屬于企業(yè)下層的信息系統(tǒng),本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。比如面對(duì)以下車間管理的典型問題,它們就難以給出完善的解決手段: 1.如何追溯產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?如:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)? 2.如何防止部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤? 3.如何知道生產(chǎn)線上當(dāng)前出現(xiàn)較多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少? 4.目前倉庫以及前、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨? 5.生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn),多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)? 6.影響生產(chǎn)潛能的較主要原因是:設(shè)備故障?調(diào)度失誤?材料供應(yīng)不及時(shí)?工人培訓(xùn)不夠?還是工藝指標(biāo)不合理? 7.能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中? 8.能否廢除人工報(bào)表,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼? 制造執(zhí)行系統(tǒng)MES恰好能填補(bǔ)這一空白,在產(chǎn)品從工單發(fā)出到成品產(chǎn)出的過程中,扮演生產(chǎn)活動(dòng)較佳化的信息傳遞者,改善生產(chǎn)條件及準(zhǔn)時(shí)出貨、庫存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)毛利及現(xiàn)金流量效益,并且也在企業(yè)上下層之間提供一個(gè)雙向的生產(chǎn)信息流。 深圳效率科技有限公司 Shenzhen Efficient Tech Co.,Ltd 地址:廣東省深圳市龍崗區(qū)橫崗街道大康社區(qū)龍村龍興路22-1號(hào)B棟 網(wǎng)址:www.efficient.hk
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制造企業(yè)為什么需要用MES系統(tǒng)?-效率科技
企業(yè)為什么要用MES系統(tǒng),根本的驅(qū)動(dòng)力是什么?或者說MES到底能為企業(yè)、為客戶做什么? 會(huì)驅(qū)使客戶想要上線MES系統(tǒng)有幾個(gè)主要原因: 較大的驅(qū)動(dòng)力來源于企業(yè)外部的客戶要求、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求,即客戶和企業(yè)都需要通過MES系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控,對(duì)生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯、分析和反饋。比如企業(yè)接了訂單,如何嚴(yán)格按照客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)交付?生產(chǎn)企業(yè)收到客戶關(guān)于貨物質(zhì)量問題的反饋后,首先要分
今天,制造型企業(yè)面臨著緊張的經(jīng)濟(jì)和競爭壓力:利潤越來越少,交貨時(shí)間越來越緊迫,生產(chǎn)周期縮短,同時(shí)產(chǎn)品變得較復(fù)雜。大部分企業(yè)已經(jīng)在使用ERP系統(tǒng),他們就會(huì)認(rèn)為:我已經(jīng)使用了ERP,為什么還需要MES(生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))? 事實(shí)上,所有行業(yè)的制造企業(yè)都需要在一個(gè)整合的ERP系統(tǒng)或者從多個(gè)IT系統(tǒng)中合并包含電子數(shù)據(jù)表的工作下管理業(yè)務(wù)流程信息。在這些系統(tǒng)當(dāng)中許多典型的領(lǐng)域需要被特別予以關(guān)注:銷售、財(cái)務(wù)、購
智能制造時(shí)代下,MES實(shí)現(xiàn)的五個(gè)必要條件
一、落實(shí)執(zhí)行MES之所以叫生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng),強(qiáng)調(diào)在車間及工廠層級(jí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的信息化管理,加關(guān)注的是信息指令的執(zhí)行及反饋,展現(xiàn)的是車間級(jí)生產(chǎn)場景的有效運(yùn)行。1、將ERP的生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)車間實(shí)際情況,將每一工序分解到每一個(gè)線體、每一臺(tái)設(shè)備,并間點(diǎn)執(zhí)行及跟蹤,實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)及訂單過程,實(shí)現(xiàn)透明化的管理;2、在車間內(nèi)部,形成計(jì)劃排產(chǎn)、工藝推送、作業(yè)執(zhí)行、數(shù)據(jù)、信息追溯、在制品管理、質(zhì)量管理等全閉環(huán)管理,終實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的
1初始級(jí) 初步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的閉環(huán)管理,建立了圍繞以生產(chǎn)任務(wù)單為的信息化管理,包括生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)、生產(chǎn)過程控制、完工等都已經(jīng)納入信息系統(tǒng)管理,但管理還于物料、設(shè)備等關(guān)鍵性資源。如: 應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集工具,能夠及時(shí)反饋生產(chǎn)計(jì)劃的完工情況。 應(yīng)用了質(zhì)量管理系統(tǒng),能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的把控。 應(yīng)用了部分車間生產(chǎn)作業(yè)管理,能夠清晰的知道生產(chǎn)任務(wù)的詳細(xì)進(jìn)度。實(shí)現(xiàn)了對(duì)關(guān)鍵件的追溯管理。?2規(guī)范
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