制造企業(yè)為什么需要MES?

    由于ERP等是屬于企業(yè)上層的信息系統(tǒng),一般對(duì)車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持;現(xiàn)場自動(dòng)化和信號(hào)采集是屬于企業(yè)下層的信息系統(tǒng),本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。比如面對(duì)以下車間管理的典型問題,它們就難以給出完善的解決手段:
    
      1.如何追溯產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?如:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?
    
      2.如何防止部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤?
    
      3.如何知道生產(chǎn)線上當(dāng)前出現(xiàn)較多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?
    
      4.目前倉庫以及前、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨?
    
      5.生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn),多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?
    
      6.影響生產(chǎn)潛能的較主要原因是:設(shè)備故障?調(diào)度失誤?材料供應(yīng)不及時(shí)?工人培訓(xùn)不夠?還是工藝指標(biāo)不合理?
    
      7.能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?
    
      8.能否廢除人工報(bào)表,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?
    
      制造執(zhí)行系統(tǒng)MES恰好能填補(bǔ)這一空白,在產(chǎn)品從工單發(fā)出到成品產(chǎn)出的過程中,扮演生產(chǎn)活動(dòng)較佳化的信息傳遞者,改善生產(chǎn)條件及準(zhǔn)時(shí)出貨、庫存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)毛利及現(xiàn)金流量效益,并且也在企業(yè)上下層之間提供一個(gè)雙向的生產(chǎn)信息流。
    
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  • 制造企業(yè)為什么需要用MES系統(tǒng)?-效率科技

    企業(yè)為什么要用MES系統(tǒng),根本的驅(qū)動(dòng)力是什么?或者說MES到底能為企業(yè)、為客戶做什么? 會(huì)驅(qū)使客戶想要上線MES系統(tǒng)有幾個(gè)主要原因: 較大的驅(qū)動(dòng)力來源于企業(yè)外部的客戶要求、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求,即客戶和企業(yè)都需要通過MES系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控,對(duì)生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯、分析和反饋。比如企業(yè)接了訂單,如何嚴(yán)格按照客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)交付?生產(chǎn)企業(yè)收到客戶關(guān)于貨物質(zhì)量問題的反饋后,首先要分

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