生產企業(yè)如何快速實現智能制造協(xié)同管理?

    對于部分未實現信息化發(fā)展的生產企業(yè)來說,總是出現有填不完的單子、做不完的報表,生產各環(huán)節(jié)協(xié)同效率異常差,不知道如何改善生產流程,如何提高生產效率?面對這些問題,特別是協(xié)同管理的問題,生產企業(yè)應該如何去解決呢?今天帶著這個話題看一下生產企業(yè)如何快速實現智能制造協(xié)同管理?


    作為為生產企業(yè)提益、實現信息化管理升級的海客寶一體化云端ERP系統(tǒng),為工廠企業(yè)搭建智能制造協(xié)同管理平臺,幫助制造企業(yè)較便捷的實現對生產現場的信息搜集和實時傳遞,、率地實現從客戶下單、原料入廠到成品出廠之間的全流程協(xié)同管理。通過數據和算法讓生產較,打通信息孤島。


    ??蛯氁惑w化ERP是基于云計算的智能制造協(xié)同管理系統(tǒng),為制造企業(yè)提供計劃排產、生產執(zhí)行、質量管理、設備管理、物料管理、物流管理、可視化數據分析等協(xié)同制造功能,應用場景用于計劃調度、生產派單及過程管控、生產進度的實時把控、物流及物料的協(xié)同配合、管理層對生產數據的分析等,幫助生產型企業(yè)解決生產過程遇到的交付期拖延、庫存積壓、工人效率低下、生產過程不透明問題,較終提高生產效率、降低制造成本,打通信息孤島,真正實現數據驅動制造。


    ??蛯氁惑w化ERP提供自動排產、自動檢驗庫存,支持企業(yè)靈活插單、滾動排程,而且訂單**期可以自動提醒,真正實現了生產進度實時可查,交期明確,計劃可執(zhí)行性提高,排程靈活。


    當原料入倉時,使用智能終端設備PDA掃碼收貨,關聯系統(tǒng),自動通知入庫檢驗,同時錄入供應商、客戶、物料、庫位等信息,實現安全庫存提醒,智能物料有效期管理,在制品、成品庫存實時精準統(tǒng)計,庫存物料狀態(tài)實時可查,完成了數字化物料管理,輕松實現賬料相符,1秒通知入倉檢驗,錯檢漏檢。


    生產執(zhí)行實行線邊倉庫存,生產檢、巡檢、全檢等流程,掃碼投產,自動匹配物料清單,較加預設的SOP規(guī)范作業(yè),執(zhí)行過程生產信息,自動觸發(fā)質檢任務,生產執(zhí)行異常報警,逐級上報,由系統(tǒng)記錄產出,系統(tǒng)報工,自動績效匯總,次品產出返工,不良品報廢管理,實現生產進度實時上報,提升車間管控力,精準投產,操作規(guī)范。


    成品出廠任務一鍵送達,減少生產等待,提高質檢精準度,提高質檢效率,銷售發(fā)貨實時查詢庫存余量,能秒級通知倉庫和質檢員,靈活配置質檢計劃,實時接受質檢任務通知,掃碼記錄抽檢/全檢,預設質檢標準,防止漏檢,自動生成質檢報告,達到了供應商批次、關鍵生產設備、生產、人員等全過程信息追溯。


    設備管理可以設置設備維護計劃,自定義保養(yǎng)和點檢策略,自定義異常響應時間,如果設備異常,系統(tǒng)能定時提醒任務,防止漏檢,設備異常自動預警,有效減少設備故障發(fā)生,降低停機頻率,設備異常自動報警,及時響應。


    決策分析上,從生產端的采購延期預警、生產進度追蹤、訂單延期預警和員工績效分析,物料上的狀態(tài)監(jiān)控、任務追蹤、實時庫存地圖和庫存水位監(jiān)控,設備的維修指標分析、設備停機分析、設備故障分析與維護任務追溯,質量上能做到偏差異常預警、生產質量監(jiān)控、來料不良分析和產品質量追溯,實現全工廠動態(tài)盡在掌握,生產運營指標圖表化、秒級定位問題,解決瓶頸。


    總之,??蛯氁惑w化ERP借助云計算和移動互聯網,基于數據集合、多角色協(xié)同、可視化分析、智能決策等四大板塊功能,用數據和算法幫助企業(yè)縮短生產周期、降低庫存積壓、提升產能利用率、透明化制造流程,實現數據驅動下的精益制造,通過全流程智能制造協(xié)同管理,時刻準備賦能更多制造企業(yè)。








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    詞條說明

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