工廠生產管理流程可謂是企業(yè)降本增效、安全生產、作業(yè)的基礎,有道是“無規(guī)矩不成方圓”,工廠必須有自己成套的生產管理流程,制造企業(yè)通過應用信息化手段ERP系統(tǒng)的幫助較能事半功倍!企業(yè)也能快速發(fā)展,然而目前還是存在不少手工作業(yè)的制造工廠,繁瑣的生產細節(jié)讓企業(yè)很難找到合理的生產管理方法,導致人工效率低、錯誤多、成本高,下面借助??蛯欵RP系統(tǒng),詳細介紹下工廠生產流程的具體步驟是怎么樣的?
1、添加生產預測單
收到訂單后企業(yè)首先要做好生產預測單的建立,以保在訂單源頭對訂單精細定性定量,并對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測,從而提高訂單業(yè)務的準確性,保證生產步驟有序進行
2、添加生產計劃
做好生產預測單以后,需要在生產系統(tǒng)中制定生產計劃,安排生產任務、跟進生產進度、人員和設備的具體分配,根據客戶訂單的需求量和交貨期來制定生產訂單。接到生產訂單時經常會遇到多品種、小批量生產,管理起來很混亂,在??蛯欵RP系統(tǒng)中便能游刃有余、很輕松的解決訂單繁多,生產管理混亂的問題,實現科學合理的生產計劃制定。
3、安排委外加工
生產訂單制定完成之后,由于企業(yè)產能有限,部分零部件或工序需要委外加工,在委外加工過程中,稍不留意就可能出現扯皮、加工產品不合格、加工延期等問題,為了幫助生產工廠降低損失,??蛯欵RP系統(tǒng)可以對加工產品價格、成本、材料的發(fā)出與物料的回收進行統(tǒng)一管理,所以只需要在生產管理系統(tǒng)中添加好委外加工單,方便后期跟進委外進度,了解生產情況及生產結果。保證有據可查,降低損失。
4、安排生產下達
以上步驟將前期工作安排妥當,便要開始生產下達工作,生產下達即將生產任務具體安排到生產車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行,現在不需要跑到多個生產線挨個傳達,只需要在系統(tǒng)一鍵下達生產任務,系統(tǒng)會自動將生產任務流轉到生產車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行,每一環(huán)節(jié)完成以后,系統(tǒng)都會自動流轉到下一環(huán)節(jié)。提高整個生產效率
5、生產派工安排
收到生產任務后開始對各生產人員進行生產派工,??蛯欵RP系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個人,員工每日根據生產派工單的要求進行工作,而且部分按件計算工資的工廠也可根據派工單數量直接計算員工工資。
6、進行生產領料
車間接到任務后,會自動生成生產領料單,**經過審查沒問題后便會審核通過,同時倉庫人員也會收到提示,收到提示后會提前做好物料發(fā)放準備工作,以便生產人員隨時隨領,減少等待時間。
7、生產補料、退料、廢料
企業(yè)領料工作一步到位很難精準,所以生產過程中難免會出現物料不夠,多領或者產生廢料的現象,只要在系統(tǒng)中添加相應單據,并說明真實原因,經過**審核通過后,所有物料返還給倉庫,再做合理利用,避免材料浪費等現行,同時可為降低生產成本做出巨大貢獻。
8、持續(xù)跟進生產進度
產品生產加工過程中,生產管理員或者**不需要抽出時間跑到生產車間了解進度,較省去了生產員每天手動填寫產品生產進度,然后逐層向**匯報生產工序,不僅浪費時間還容易出錯,降低效率,在??蛯欵RP系統(tǒng)中,各生產流程之間都是相互關聯的,用手機或者電腦隨時都可查看生產訂單所有執(zhí)行過程,實時跟進并掌控生產進度,一目了然,確保產品在規(guī)定時間交貨。
9、產品質量檢驗
生產加工步驟完成后要對產品進行質檢,海客寶ERP系統(tǒng)可以為每個產品建立一標志,不論抽檢和全檢,都可進行每道工序和產品質檢,嚴控產品質量,減少退貨、索賠風險,并且追蹤產品問題根源,及時改進,完全可避免不合格的產品流入市場,影響企業(yè)競爭力。對于質檢不合格產品,進行返工,只需在系統(tǒng)中建立返工單,系統(tǒng)會自動流轉到生產返工步驟,對于返工的產品需要做返工總結,避免后期再出現同樣的問題,提高生產效率,降。
以上便是ERP系統(tǒng)在工廠車間管理過程中的具體應用步驟,因為每個生產管理流程都不是**相同的,都需要根據自己工廠生產業(yè)務進行制定,可以根據自己企業(yè)選擇合適的系統(tǒng),而??蛯欵RP系統(tǒng)針對中小制造業(yè)特點推出一個、率、全功能的系統(tǒng),幫助工廠實現全流程信息管控,通過工廠信息化、可視化和生產管理水平提升,降、增加效益,大幅提升中小制造企業(yè)市場競爭。
深圳市海中信科技有限公司專注于中小型制造業(yè)管理軟件,進銷存生產財務管理系統(tǒng),云端ERP企業(yè)管理軟件等
詞條
詞條說明
ERP系統(tǒng)在工廠生產管理流程的具體步驟是怎樣的?
工廠生產管理流程可謂是企業(yè)降本增效、安全生產、作業(yè)的基礎,有道是“無規(guī)矩不成方圓”,工廠必須有自己成套的生產管理流程,制造企業(yè)通過應用信息化手段ERP系統(tǒng)的幫助較能事半功倍!企業(yè)也能快速發(fā)展,然而目前還是存在不少手工作業(yè)的制造工廠,繁瑣的生產細節(jié)讓企業(yè)很難找到合理的生產管理方法,導致人工效率低、錯誤多、成本高,下面借助海客寶ERP系統(tǒng),詳細介紹下工廠生產流程的具體步驟是怎么樣的?1、添加生產預測單
數據是一個企業(yè)重要的資產,越來越多的數據量使得企業(yè)很難有效地管理它。隨著信息技術發(fā)展,企業(yè)都引入信息化產品ERP系統(tǒng)對數據進行統(tǒng)一管理,在ERP系統(tǒng)中進行數據管理能有效的為企業(yè)決策者制定決策,讓策略較加擁有科學性,擁有可靠的數據做支撐,決策較具準確性。那ERP數據管理具體可以給企業(yè)帶來哪些好處呢?圍繞這個話題我們通過五個方面著重了解一下。1、促進收入增長ERP數據管理作為企業(yè)數據的*存儲庫,包括
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機械設備制造行業(yè)是國民經濟增長的重要支撐,隨著信息化的發(fā)展,機械制造行業(yè)只有快速適應市場的變化,提供**、可供選擇多樣、交貨期迅速,服務周到的產品或服務才能在市場上立于不敗之地。在機械行業(yè)加工生產過程中,由于生產產品種類多,零部件材料繁多,加工工藝異常復雜,導致生產過程無法正常執(zhí)行,大部分機械制造行業(yè)都是采取傳統(tǒng)管理模式,自動化管理水平相對較低,容易出現車間管理混亂、生產效率低下等諸多挑戰(zhàn)。所
在當前復雜的市場經濟下,企業(yè)越早穩(wěn)抓產業(yè)供應鏈的**競爭力,就越能在市場上揚帆起航,借助信息化技術手段??蛯氁惑w化ERP系統(tǒng),將現代數字技術與供應鏈模式的密切融合,打通供應鏈上的商流、信息流、資金流、物料、實現供應鏈可視化管理,具有即時、可視、可感知、可調節(jié)的能力,滿足不同企業(yè)實現個性化訂單、庫存、銷售預測之間的平衡,建立柔供應鏈平臺,提升企業(yè)的效率和效益。通過??蛯氈悄芤惑w化ERP系統(tǒng),建立一張
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