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時間：2016-06-01

紅薯淀粉加熱初期，紅薯淀粉中含水量較大，假如淀粉加熱到答應的溫度（紅薯淀粉70攝氏度，馬鈴薯淀粉為55攝氏度，木薯淀粉為58攝氏度以下），便會發(fā)生局部顆粒糊化，并形成大塊，造成廢品。當從紅薯淀粉中排除大部門水分之后，淀粉加熱**過答應溫度，就會使紅薯淀粉失去光澤、降低黏度。各種系統(tǒng)的氣流干燥機的工作是基于疏松的紅薯淀粉在運動的熱空氣流中干燥的原理。紅薯淀粉空氣混合物沿干燥的管路運動速度常大于淀粉顆粒在氣流中滯留的速度，一般運動速度為14-20米/秒。在混合物的這種運動速度下，淀粉的干燥持續(xù)1/3秒，幾乎是瞬息而過的。這就可以在氣流干燥機中采用較高的空氣溫度，一般不必擔心紅薯淀粉顆粒**過答應的范圍加熱，并可保證有效地除去水分。干燥后的紅薯淀粉含水量以14%-15%為好。
各地在選用干燥機時，應根據(jù)紅薯淀粉的加工量，選用相宜的干燥機械。
紅薯淀粉干燥后，要及時包裝入庫。對**干燥的紅薯淀粉，應用破碎摧毀機把顆粒打壞，以利于加工時應用。成品應在室溫15攝氏度左右、室內相對濕度70%以下前提貯存。 
淀粉乳脫水 
淀粉乳在經(jīng)由纖維、蛋白質分離、濃縮之后，含水量一般在52%-58%。把此淀粉乳用泵導入離心脫水機中，離心機裝有環(huán)形濾布，高速運轉時，因為離心作用，水分被甩出濾布外邊，而淀粉被截留在濾布內，甩干后淀粉含水量為36%-40%，此時取下紅薯淀粉直接送入粉條加工車間，可采用刮刀離心機功課。
濕粉烘干 
紅薯淀粉在經(jīng)由機械脫水這后，仍含有36%-40%以上的水分，這些水分平均地分布在淀粉各部門之中。因此，只有用干燥的方法才有排除這些水分。常用的是氣流干燥法，主要是采用經(jīng)由清凈的加熱至120-140攝氏度的空氣作為熱載體（有的在200-250攝氏度），使紅薯淀粉顆粒表面的水分從熱空氣中得到熱量而蒸發(fā)。這時紅薯淀粉的水分含量下降，溫度在開始時是不亂的，空氣的含水量增加，這個過程取決于熱空氣的運動速度和被干燥物質的狀態(tài)。
因為紅薯淀粉顆粒表面及內部水分之間泛起不斷變換的濃度差，因此紅薯淀粉顆粒內部的水分也不斷地擴散，由紅薯淀粉顆粒*向表面移動。跟著水分不斷地被熱空氣帶走，紅薯淀粉逐步干燥。
在干燥室，紅薯淀粉的參數(shù)也在發(fā)生變化，其濕度在降低，而溫度在進步。送入干燥室的空氣的溫度越高，它吸收水分的能力就越強，因而干燥過程就越快。但是，送入干燥室的空氣對每種淀粉都有一個溫度界限，**這個界限會因過熱引起產(chǎn)品損壞。




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詞條
詞條說明
紅薯淀粉加工過程中：破碎和打漿工序
1、破碎打漿破碎打漿就是利用機械把薯塊充分打爛，使細胞組織破碎，開釋出細胞液和淀粉顆粒的過程。打漿的好壞，直接影響到淀粉質量和淀粉提取率。（1）質量要求? 薯塊充分破碎，打漿細而平均。打顆粒太粗，淀粉殘留過多。但假如打漿過細，細胞壁纖維、果膠等黏稠物多易堵塞篩網(wǎng)。一般要求細胞組織磨碎率90%以上，淀粉分離率90%以上，淀粉提取率70%以上。（2）打漿的設備及使用方法? 打
紅薯淀粉加工過程中：手工過濾法
(1）手工過濾法用尼龍網(wǎng)制成不同外形的羅，把破碎摧毀后的粉渣置于羅中，加水后人工攪動，使淀粉與渣分離。一次過濾：分離用的羅（篩網(wǎng)）及用法主要有兩種：**種是圓形的桶式羅，直徑60-70厘米，高25厘米左右，羅框多為木條結構，底層固定80目的尼龍篩網(wǎng)。將粉渣置于羅中，加1-2倍水，繼承攪拌，這樣加3-4次，薯渣倒出，再過*二羅。*二種是懸掛式，把80目的尼龍篩網(wǎng)四角懸掛于木架上，粉漿倒入篩網(wǎng)中，
大量供應：紅薯淀粉，紅薯淀粉顆粒，紅薯苕粉，紅薯粉，紅薯面粉。
大量供應：紅薯淀粉，紅薯淀粉顆粒，紅薯苕粉，紅薯粉，紅薯面粉。本公司年產(chǎn)量，200噸左右，紅薯都是收購本地農(nóng)民自己地里種植的，高產(chǎn)淀粉品種，使用傳統(tǒng)的（沉淀池法）自然沉淀加工而成，保證了淀粉手工的品種與口感，擁有先進的除沙，除泥設備，質量完全可靠，不會出現(xiàn)雜質。本公司網(wǎng)址：htpp:// ?聯(lián)系人：閆洪華（先生） ?聯(lián)系電話：139655
仁和粉絲,潁上縣洪華粉絲加工廠
在實際出產(chǎn)中，會碰到這樣的題目，不同效率的磨漿分離機，對流槽沉淀法的效果也大不一樣。例如每小時加工1000千克鮮薯與每小時加工500千克鮮薯進入流槽的乳漿相差1倍，分離蛋白質的效果也大不一樣；加工鮮薯時加水量的忽多忽少，對紅薯淀粉沉淀都有很大影響。為克服這種題目，在距槽首8-10米處設置小閘板使大的淀粉顆粒沉淀于這一部位，泥沙也集中截沉于此段，緩和水量忽高忽低時造成的不利影響。假如有的漿渣分離機效