球墨鑄造螺母廠家誠(chéng)信企業(yè),駿龍球墨鑄鐵優(yōu)質(zhì)企業(yè)

時(shí)間：2020-03-05作者：滄州市駿龍球墨鑄造有限公司瀏覽：89

　　【滄州市駿龍球墨鑄造有限公司】球墨鑄造螺母廠家為您講解：砂處理工序介紹

　　(1)為了減少金屬液與鑄型界面上的化學(xué)反應(yīng)，我們適當(dāng)提高了型砂中的煤粉含量，保證型腔內(nèi)充滿(mǎn)還原性氣體，判斷還原性氣體氛圍是否建立的依據(jù)是型砂灼減量應(yīng)大于型砂含水量。

　　(2)在保證型砂有效膨潤(rùn)土含量7.5%左右的前提下，適當(dāng)降低型砂的緊實(shí)率，以降低型砂水分，減少鑄件表層的含氣量，減少皮下氣孔的發(fā)生概率。球墨鑄件是是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。另外，計(jì)算舊砂的AFS為48～50，于是我們每碾增加了1%～2%粒度為0.224～0.106mm(70/140目)的擦洗砂，以改善型砂的粒度組成。

　　(3)在保證砂型水平面硬度>90，立面>85(B型硬度計(jì)檢測(cè))的前提下，降低了上箱的壓實(shí)比壓，以便進(jìn)一步提高排氣效率。

　　(4)嚴(yán)格控制涂料的波美度在37～39，并規(guī)范噴涂操作方法，既要噴涂到位又不能使涂料堆積，保證涂料層的厚度。

　　在實(shí)施了上述措施后，鑄件的皮下氣孔缺陷完全消除，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。通過(guò)這次工藝改進(jìn)，我們發(fā)現(xiàn)如果生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)一點(diǎn)的偏差，匯總起來(lái)就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，這就要求我們?cè)谏a(chǎn)中要嚴(yán)格控制，認(rèn)真操作，不斷改善細(xì)節(jié)，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。








　　【滄州市駿龍球墨鑄造有限公司】球墨鑄造螺母廠家為您講解：影響球鐵縮松的規(guī)律

　　球墨鑄鐵鑄件的模數(shù)，鑄件模數(shù)大于2.5，容易實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造，但有*對(duì)此規(guī)定限制值，有疑問(wèn)。尤其是在澆注時(shí)，從鐵液流中可以看到**火，如高度達(dá)25~ffice:smarttags"/>。一般來(lái)講，比較厚大鑄件，由于石墨化膨脹，容易鑄造無(wú)縮松鑄件。此時(shí)，碳當(dāng)量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而熱節(jié)分散的薄小鑄件，容易產(chǎn)生縮松，通過(guò)冷鐵，鉻礦砂或局部?jī)?nèi)冒口設(shè)置解決。特別要注意澆冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮，一般來(lái)講，冒口盡可能使用熱冒口，避免冷冒口使用。

　　2、要充分注意砂箱的剛度和砂型的硬度。在砂箱剛度和砂型緊實(shí)度方面，設(shè)置再充分都不為過(guò)。

　　3、澆冒口工藝設(shè)計(jì)的合理性。盡可能使用熱冒口加冷鐵，冷冒口補(bǔ)縮效果很差。

　　4、鑄型的冷卻速度。

　　5、澆注溫度和澆注速度的合理選擇。一些比較厚的鑄件，可以考慮適當(dāng)調(diào)高澆注溫度，同時(shí)延長(zhǎng)澆注速度來(lái)解決縮松。同時(shí)利于二次氧化渣浮出鑄件內(nèi)部，增加探傷檢測(cè)的合格。

　　6、化學(xué)成分的合理選擇和適當(dāng)?shù)臍堄噫V，稀土含量。

　　7、在砂型冷卻條件下，爭(zhēng)取較多的石墨球數(shù)對(duì)減少縮松有利，對(duì)提高力學(xué)性能有利。

　　8、比較好的原材料和好的鐵水冶金質(zhì)量，要特別注意鐵水不要在出爐前高溫下保持時(shí)間過(guò)久，同時(shí)出爐前做好增加鐵水石墨結(jié)晶**的預(yù)處理，這樣可以提高石墨球數(shù)，減少縮松。








　　球墨鑄造螺母廠家為您講解：球墨鑄鐵件局部麻面形成過(guò)程及預(yù)防舉措

　　專(zhuān)門(mén)從事球墨鑄鐵生產(chǎn)的廠家會(huì)承接很多業(yè)務(wù)，生產(chǎn)的球墨鑄鐵件不僅品種很多，而且大小也有很大差距，甚至是每種球墨鑄鐵件的批量都是不同的。激光熱處理激光在熱處理中的應(yīng)用研究始于70年代初，隨后即由試驗(yàn)室研究階段進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用階段。所以有時(shí)候一爐鐵液需同時(shí)澆注幾種大小和厚薄相差很大的球墨鑄鐵件，這種情況下要控制每一種鑄件的熔煉溫度是很困難的。

　　比如說(shuō)為了保證薄球墨鑄鐵件的澆注，需要將熔煉溫度提高到1550～1570℃，但溫度的提高在滿(mǎn)足球墨鑄鐵件澆注要求的同時(shí)，也產(chǎn)生了一些弊端，其中比較常見(jiàn)的后果就是造成數(shù)量較多的硅酸鹽熔體隨鐵液進(jìn)入型腔。

　　隨熔煉溫度的提高，鐵液在熔化、球化處理以及隨后的澆注過(guò)程中氧化加劇，也在一定程度上增加了鐵液中氧化物的數(shù)量。這兩方面都是導(dǎo)致球墨鑄鐵件產(chǎn)生局部麻面現(xiàn)象的原因所在。

　　在進(jìn)行球墨鑄鐵的過(guò)程中，鐵液中殘留的液態(tài)熔渣以及各種金屬氧化物隨鐵液進(jìn)入到鑄型中后不斷上浮，素后在上表面的凹角處受阻并滯留于此。白口鑄鐵碳除少數(shù)溶于鐵素體外，其余的碳都以滲碳體的形式存在于鑄鐵中，其斷口呈銀白色，故稱(chēng)白口鑄鐵。這時(shí)候，液態(tài)熔渣凝固形成渣孔;而具有堿性的各種金屬氧化物形成了渣孔和氣孔。同樣的，球墨鑄鐵件的凹角處也會(huì)被鐵液包圍，在高溫作用下形成熱粘砂缺陷。當(dāng)上述這些缺陷綜合在一起之后就形成了局部麻面。

　　針對(duì)球墨鑄鐵局部麻面產(chǎn)生的原因，可以通過(guò)兩方面的舉措來(lái)加以預(yù)防，一方面就是在球墨鑄鐵的過(guò)程中，加強(qiáng)型砂較新力度，從而提高其耐火度并使其pH值小于7;另一方面就是合理安排生產(chǎn)，控制熔煉溫度。








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