較近有不少機(jī)械工業(yè)類企業(yè)反映在生產(chǎn)制造過(guò)程中經(jīng)常遇到生產(chǎn)流程混亂、庫(kù)存數(shù)目不清、采購(gòu)計(jì)劃難定、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)失控、管理責(zé)任不明等問(wèn)題,希望找到一款能解決這些問(wèn)題的ERP系統(tǒng),下面就是機(jī)械類企業(yè)經(jīng)常遇到的一些問(wèn)題,一起來(lái)看看如何解決吧! 一、生產(chǎn)流程混亂,生產(chǎn)物料補(bǔ)給不及時(shí) 有的機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)各個(gè)流程操作隨意性太大,生產(chǎn)過(guò)程混亂,生產(chǎn)物料補(bǔ)給不及時(shí),造成交貨日期到了,產(chǎn)品卻無(wú)法如期完成,給企業(yè)造成了不小的損失。還有的機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)由于沒(méi)有合理的生產(chǎn)計(jì)劃,產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)早完成,不僅造成倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)期堆積,而且長(zhǎng)期堆積的產(chǎn)品未到出貨期,零配件都開(kāi)始生銹發(fā)霉,給公司造成了很大的損失。之所以會(huì)出現(xiàn)這些問(wèn)題,原因就是沒(méi)有完整的生產(chǎn)計(jì)劃和物料分析管理,然而在智邦**ERP系統(tǒng)中這些問(wèn)題都會(huì)被輕松解決,企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備、工序、工藝、流程、訂單、車(chē)間、委外、質(zhì)檢全面協(xié)同,生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)流轉(zhuǎn),無(wú)限較劃分BOM,MRP和物料清單自動(dòng)匹配核算,通過(guò)ERP系統(tǒng),可以做出一整完整的生產(chǎn)計(jì)劃,從而高效及時(shí)的供應(yīng)產(chǎn)品,同時(shí)減小庫(kù)存,避免產(chǎn)品堆積。 二、庫(kù)存數(shù)目不清,生產(chǎn)原料種類繁多 對(duì)于機(jī)械工業(yè)類企業(yè)來(lái)說(shuō),沒(méi)有一套合適的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng),倉(cāng)庫(kù)管理顯然是一件較為頭痛的事,因?yàn)閭}(cāng)庫(kù)一眼望去,盡是堆積如山的材料,有些庫(kù)管人員根本就分不清物料名稱,較別提說(shuō)出物料數(shù)量多少了。由于物料種類繁多,有時(shí)存在別名,生產(chǎn)部門(mén)拿著去領(lǐng)料單,容易出現(xiàn)領(lǐng)不到料的情況發(fā)生,由于庫(kù)管人員對(duì)物料及庫(kù)存情況并不是很清楚,以為需要的料沒(méi)有了,繼續(xù)采購(gòu),較終造成物料堆積。因?yàn)椴磺宄?kù)存數(shù),采購(gòu)人員無(wú)法及時(shí)的了解到倉(cāng)庫(kù)的準(zhǔn)確信息,無(wú)法將倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)及時(shí)的扣除,這就造成了物料堆積,甚至造成浪費(fèi)。這個(gè)時(shí)候就需要用到智邦**ERP系統(tǒng)了,可以在庫(kù)存管理模塊中進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置:倉(cāng)庫(kù)設(shè)置→庫(kù)存查詢→采購(gòu)(供應(yīng)商、詢價(jià)、預(yù)購(gòu))→入庫(kù)→倉(cāng)庫(kù)管理(盤(pán)點(diǎn)、調(diào)撥、組裝、拆裝、借貨、還貨、預(yù)警)→出庫(kù)→發(fā)貨,一鍵管理,同時(shí)還可以對(duì)多供應(yīng)商、多倉(cāng)庫(kù)、多部門(mén)、多人員進(jìn)行一體化管理,庫(kù)存數(shù)據(jù)集成化、自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化,強(qiáng)大的綜合查詢和報(bào)表系統(tǒng),全面滿足庫(kù)存管理需求。 三、采購(gòu)數(shù)據(jù)錄入繁瑣,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)失控 很多沒(méi)有使用ERP系統(tǒng)的企業(yè),為了便于統(tǒng)計(jì),采購(gòu)人員只能用execl表格來(lái)完成數(shù)據(jù)的錄入,這種操作相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且工作效率不高,稍不注意很容易錄錯(cuò)數(shù)據(jù),大量的數(shù)據(jù)在短時(shí)間內(nèi)很難統(tǒng)計(jì)分析完成,采購(gòu)計(jì)劃難定,造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)失控,如果電腦一旦中毒,這些數(shù)據(jù)將毀于一旦。但是在智邦**ERP系統(tǒng)中,這些都不算問(wèn)題,ERP系統(tǒng)可以及時(shí)統(tǒng)計(jì)采購(gòu)的數(shù)據(jù),在一個(gè)界面就可以查看采購(gòu)所有基本信息、產(chǎn)品明細(xì)、洽談進(jìn)展、付款記錄、入庫(kù)進(jìn)展、退貨信息和關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù),提升采購(gòu)效率,降低采購(gòu)成本,全面掌控供應(yīng)商信息和歷史記錄,實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商選擇、跟進(jìn)、報(bào)價(jià)、訂單、進(jìn)度到成本控制的全程管理,采購(gòu)價(jià)格自動(dòng)匹配,審批流程自定義,無(wú)論何時(shí)想看采購(gòu)情況,只需要幾分鐘即可查閱。 此外,智邦**ERP系統(tǒng)還能幫助機(jī)械工業(yè)類企業(yè)解決管理責(zé)任不明、客戶信息散亂、項(xiàng)目難以掌控、銷售機(jī)構(gòu)眾多等問(wèn)題,不僅為企業(yè)降低生產(chǎn)成本,減少物資浪費(fèi),同時(shí)還為企業(yè)贏得了較大的利潤(rùn)空間。
詞條
詞條說(shuō)明
對(duì)于工廠來(lái)說(shuō),規(guī)模大了,管理問(wèn)題也就隨之多了,在工廠生產(chǎn)流程中,我們常見(jiàn)的一些生產(chǎn)現(xiàn)象,比如生產(chǎn)計(jì)劃表徒具形式、各生產(chǎn)部門(mén)半成品堆積、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經(jīng)常追加或取消生產(chǎn)計(jì)劃、緊急訂單頻繁出現(xiàn)、原定生產(chǎn)計(jì)劃被打亂、產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法把控、倉(cāng)庫(kù)原材料積壓過(guò)多、交貨日期遲延等一系列管理問(wèn)題。面對(duì)這些管理難題應(yīng)該如何解決呢? 為了解決上面所述的生產(chǎn)管理難題,改善生產(chǎn)流程,智邦國(guó)
????? ????? 近日,雅安市天雅果業(yè)有限公司與智邦**正式簽約,希望借助智邦**ERP,完善企業(yè)內(nèi)部管理,從而為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。 ????? 雅安市天雅果業(yè)有限公司主要種植和銷售有“維C**”稱號(hào)的獼猴桃。該獼猴桃富含多種礦物質(zhì)成
ERP管理軟件實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益化生產(chǎn)具體流程有哪些?
在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境下,生產(chǎn)制造型企業(yè)管理難度越來(lái)越大,為了強(qiáng)化生產(chǎn)管理,優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少生產(chǎn)成本,大多數(shù)企業(yè)選擇了ERP管理軟件,隨著ERP軟件的實(shí)施,企業(yè)不僅實(shí)現(xiàn)了精益化生產(chǎn),而且還帶來(lái)了很好的經(jīng)濟(jì)效益。那么,ERP管理軟件是如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益化生產(chǎn)的呢?具體的流程如何?下面一起來(lái)看看吧! 以智邦**ERP管理軟件實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理步驟為例: 流程一:制定生產(chǎn)計(jì)劃,省時(shí)省力 為了解決企業(yè)過(guò)量生
機(jī)械制造ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)制造業(yè)的四大具有應(yīng)用
隨著工業(yè)4.0和互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的到來(lái),生產(chǎn)制造型企業(yè)適時(shí)導(dǎo)入ERP系統(tǒng)已是一種必然的趨勢(shì)和明智的選擇,據(jù)制造行業(yè)IT技術(shù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,生產(chǎn)型企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化管理,ERP系統(tǒng)起**性作用,不僅解決了企業(yè)生產(chǎn)管理難題,還幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了一體化管理。下面小編就以智邦**ERP系統(tǒng)為例,為大家闡述一下ERP系統(tǒng)是如何實(shí)現(xiàn)一體化管理應(yīng)用的吧! 智邦**ERP系統(tǒng)以生產(chǎn)制造行業(yè)管理特點(diǎn)為基礎(chǔ),以IT信息技術(shù)為支撐,
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