目前通用的解決板料沖壓加工回彈的工藝措施有如下幾點:
1、校正彎曲
校正彎曲力將使沖壓加工力集中在彎曲變形區(qū),迫使內(nèi)層金屬受擠壓,被校正后,內(nèi)外層都被伸長,卸載后擠壓兩區(qū)的回彈趨勢相抵可以減小回彈。
2、熱處理
在彎曲前進(jìn)行退火,降低其硬度和屈服應(yīng)力可減小回彈。
3、過度彎曲
沖壓加工中,可以采用板料變形程度**出理論變形程度的方式來減小回彈。
4、熱彎
采用加熱彎曲,選擇合適溫度,材料有足夠的時間軟化,可以減小回彈量。
5、拉彎
該方法是在板料彎曲的同時施加切向拉力,改變板料內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)和分布情況,讓整個斷面處于塑性拉伸變形范圍內(nèi),這些卸載后,內(nèi)外層的回彈趨勢相互抵消,減小了回彈。
6、局部壓縮
局部壓縮工藝是通過減薄外側(cè)板料的厚度來增加外側(cè)板料的長度,使內(nèi)外層的回彈趨勢相互抵消。
7、多次彎曲
沖壓加工時,將彎曲成形分成多次來進(jìn)行,以消除回彈。
8、內(nèi)側(cè)圓角鈍化
從彎曲部位的內(nèi)側(cè)進(jìn)行壓縮,以消除回彈。
9、變整體拉延成為部分彎曲成形
將沖壓件一部分采用彎曲成形后再通過拉延成形以減少回彈。
10、負(fù)回彈
在沖壓加工工具表面時,設(shè)法使板料產(chǎn)生負(fù)向回彈。上模返回后,沖壓件通過回彈而達(dá)到要求的形狀。
詞條
詞條說明
電火花線切割加工,是通過脈沖電源在電絲和機加件兩之間施加脈沖電壓,通過伺服機構(gòu)使電絲和機加件保持一定的間隙,使電絲和機加件在絕緣工作液介質(zhì)中發(fā)生脈沖性火花放電。脈沖放電產(chǎn)生的瞬時高溫將機加件表面材料融化甚至氣化,逐步蝕除機加件材料。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,伺服機構(gòu)使電絲和機加件發(fā)生相對位移,通過連續(xù)不斷的脈沖放電,將機加件材料按照預(yù)定要求蝕除,達(dá)到加工目的。?電火花線切割加工的特點:1.&n
微動開關(guān)是一類電子元器件,其常用于控制電氣設(shè)備的開關(guān)。在家用電器、汽車電子、通訊設(shè)備等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。正確地安裝微動開關(guān)可以有效地**設(shè)備的穩(wěn)定運行,避免產(chǎn)生電路故障。安裝微動開關(guān)前,首先需要確定其安裝位置和方向。通常,微動開關(guān)有兩個引腳,一個是常開觸點,另一個是常閉觸點。常開觸點在電路關(guān)閉時斷開,打開時接通;常閉觸點則相反,會在電路關(guān)閉時連接,打開時則斷開。在安裝時,要根據(jù)實際情況選擇適當(dāng)?shù)挠|點
塑膠件加工階段的精度由哪些因素決定?我們又該如何提高薄壁塑膠件加工的精度呢?一、塑膠件加工的模具壓力,原則上關(guān)模壓力應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓力,以不出毛邊為基準(zhǔn)。二、塑膠件加工的壓力和速度其次,要保證合理的壓力和速度作用于模具內(nèi),主要目的是使塑膠件加工的原料進(jìn)入模具內(nèi)能均勻、、適量的充滿各個角落。如果壓力和速度太低,就會出現(xiàn)短射、縮水等不良現(xiàn)象,如果壓力和速度太高,就會出現(xiàn)粘模,燒焦,易損模具及
鋁料較軟,在沖壓加工時較易產(chǎn)生**傷、壓傷、刮傷、變形,所以為了生產(chǎn)出較好的產(chǎn)品質(zhì)量以及提高生產(chǎn)效率和控制生產(chǎn)成本,在沖壓加工時需要注意以下幾點:1.?要想將鋁件沖壓加工做好,降低不良率,首先要做好生產(chǎn)現(xiàn)場5S(管理標(biāo)準(zhǔn)),特別是清潔,包括模具、沖床加工臺面、流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物。而且要定期清晰整頓,保證模具上下都必須清理干凈,無雜物。2.?如果在沖壓加工時
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