鋁料較軟,在沖壓加工時較易產(chǎn)生**傷、壓傷、刮傷、變形,所以為了生產(chǎn)出較好的產(chǎn)品質(zhì)量以及提高生產(chǎn)效率和控制生產(chǎn)成本,在沖壓加工時需要注意以下幾點(diǎn):
1. 要想將鋁件沖壓加工做好,降低不良率,首先要做好生產(chǎn)現(xiàn)場5S(管理標(biāo)準(zhǔn)),特別是清潔,包括模具、沖床加工臺面、流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物。而且要定期清晰整頓,保證模具上下都必須清理干凈,無雜物。
2. 如果在沖壓加工時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大,必須及時送模具維修并跟催至結(jié)果。
3. 鋁件容易發(fā)熱,而且積壓在一起會變硬,所以在沖孔下料時需要在材料上涂壓扳油(既可散熱,又可順利疏通落料)再進(jìn)行沖壓加工。
4. 沖孔較多的沖壓產(chǎn)品需要打一下就清理模具表面一下,做到模具、產(chǎn)品永保干凈無雜物,減少**傷,發(fā)現(xiàn)**傷必須將模具**傷問題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 推平模具的推塊會產(chǎn)生鋁屑,所以每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。
詞條
詞條說明
在塑膠件的生產(chǎn)過程中,不要只注重產(chǎn)品設(shè)計,而忽視塑膠模具制造。因為只有制造出高質(zhì)量的塑膠模具,才能保生產(chǎn)出來的塑膠件的品質(zhì),所以塑膠模具制造很重要!有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時,往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā),忽視與塑膠模具制造單位的溝通。其實妥帖的是在產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后,提前與模具廠商接觸,這么做的好處有很多:??????&nb
首先,沖壓模具具有性。它可以在短時間內(nèi)完成大批量和高速度的沖壓加工,大大提高了生產(chǎn)效率。這對于大規(guī)模生產(chǎn)的制造企業(yè)來說尤為重要,能夠滿足市場需求并保持競爭力。其次,沖壓模具具有精確性。模具的設(shè)計和制造經(jīng)過精細(xì)的計算和加工,可以精準(zhǔn)地沖壓出各種形狀和尺寸的產(chǎn)品。這確保了產(chǎn)品的質(zhì)量一致性和準(zhǔn)確性,能夠滿足客戶的需求。另外,沖壓模具還具有多功能性。通過更換不同的模具,可以實現(xiàn)不同形狀和尺寸的產(chǎn)品生產(chǎn)。這
注塑件在各個行業(yè)中廣泛應(yīng)用,尤其在制造業(yè)中扮演重要角色。從電子產(chǎn)品到汽車零部件,從醫(yī)療設(shè)備到家用電器,都離不開注塑件。那么,注塑件是如何制造的呢?沈陽隆迪電器設(shè)備有限公司將詳細(xì)介紹注塑件的制造過程,幫助您全面了解。制造注塑件的過程一般可以分為五個主要階段,包括模具設(shè)計與制造、原料準(zhǔn)備、注塑成型、冷卻與固化,以及噴漆與裝配。下面將詳細(xì)介紹每個階段的具體內(nèi)容。首先需要提及的是模具的設(shè)計和制造。模具在注
注塑加工成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費(fèi),包括:人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。因此注塑加工成本的控制應(yīng)該在各個方面,以車間管理層面舉例,需要有適當(dāng)?shù)牟贿^多的電力余量、高效的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、優(yōu)化車間生產(chǎn)布局、定期維護(hù)等,具體如下:?注塑加工生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮:在滿足生產(chǎn)需求的條件下,根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時,滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的
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