精密注塑件變形的原因分析

時(shí)間：2021-11-03作者：浙江屹緯精密技術(shù)有限公司瀏覽：184

精密注塑件在被注塑模具生產(chǎn)加工的時(shí)候，有時(shí)候會出現(xiàn)變形的情況，這個(gè)是什么原因造成的呢，又有何種改進(jìn)措施？本期會從以下2點(diǎn)因素為您解答，分別是注塑成型時(shí)造成的變形和精密注塑件脫模時(shí)造成的變形。

1，注塑成型時(shí)產(chǎn)生的變形，成因是收縮不均勻，有內(nèi)應(yīng)力，而防止注塑成型時(shí)產(chǎn)生變形的措施如下：

（1）選擇合適的澆口數(shù)量，還要注意各澆口的平衡。

（2）澆口形狀和位置，根據(jù)塑件形狀選用合適的澆口形狀與澆口位置。

2，精密注塑件脫模時(shí)產(chǎn)生的變形

精密注塑件尺寸一般都很小，且壁厚較薄，有的還有許多薄筋。在塑膠模具設(shè)計(jì)前期就需要考慮到，在精密注塑件不變形的情況下**出脫模。對于收縮率較小的塑膠料，當(dāng)注塑成型壓力較高時(shí)，需要注意的是注塑件非常*留在模腔內(nèi)，不易被**出。而且一般精密注塑件拔模斜度較小，為了減小脫模力，需鏡面加工，脫模方向需為拔模方向。

以上內(nèi)容就分享到這里，如果想要了解更多關(guān)于精密注塑加工的相關(guān)知識，請關(guān)注我們，浙江屹緯精密，位于浙江湖州，精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產(chǎn)廠家。


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