塑料激光焊接的原理
塑料激光焊接的基本原理與金屬資料激光焊接的基本原理附近。
激光作為一種焊接用熱源,具有準(zhǔn)直性優(yōu)良、光束能量密度高、效果區(qū)域小等長(zhǎng)處。在焊接進(jìn)程中,經(jīng)過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路體系,將激光器發(fā)生的光束聚焦于待焊接區(qū)域,構(gòu)成熱效果區(qū);在熱效果區(qū)中的塑料被消融;在隨后的凝結(jié)進(jìn)程中,已消融的資料構(gòu)成接頭,待焊接的部件即被銜接起來。
因?yàn)楸缓附淤Y料具有本質(zhì)上的不同,塑料激光焊接的特色和詳細(xì)工藝與傳統(tǒng)金屬焊接也有比較大的不同。激光的波長(zhǎng)在金屬資料的激光焊接工藝中,一般選用YAG或許CO2激光作為光源,塑料焊接也不例外。跟著半導(dǎo)體資料工業(yè)的快速開展,半導(dǎo)體激光作為光源也漸漸得到了運(yùn)用。
詞條
詞條說明
電阻焊它用來焊接薄金屬件,在兩個(gè)電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面,即通過工件電阻發(fā)熱來實(shí)施焊接。工件易變形,電阻焊通過接頭兩邊焊合,而激光焊只從單邊進(jìn)行,電阻焊所用電極需經(jīng)常維護(hù)以清除氧化物和從工件粘連著的金屬,激光焊接薄金屬搭接接頭時(shí)并不接觸工件,再者光束還可進(jìn)入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域,焊接速度快。氬弧焊使用非消耗電極與保護(hù)氣體,常用來焊接薄工件,但焊接速度較慢,且熱輸入比激光焊大
精密焊接主要包括:激光焊接、電子束焊接、擴(kuò)散焊接和焊熔近凈成形技術(shù)。激光焊接激光焊接是利用能量密度很高的激光束聚焦到工件表面,使輻射作用區(qū)表面的金屬“燒熔”黏合而形成焊接接頭。激光焊接的本質(zhì)特征是基于小孔效應(yīng)的焊接。為產(chǎn)生小孔,激光功率密度應(yīng)足夠高,小孔深度即為焊接熔深。隨著工件相對(duì)光束的移動(dòng),小孔保持穩(wěn)定并在材料中移動(dòng),小孔周圍為淚滴狀的溶池所包圍。小孔內(nèi)充滿金屬蒸氣形成的等離子體,這個(gè)具有一定
制造業(yè)激光拼焊技術(shù)在國外轎車制造中得到廣泛應(yīng)用,據(jù)統(tǒng)計(jì)2000年**范圍內(nèi)剪裁坯板激光拼焊生產(chǎn)線**過100條,年產(chǎn)轎車構(gòu)件拼焊坯板7000萬件,并繼續(xù)以較高速度增長(zhǎng)。國內(nèi)生產(chǎn)引進(jìn)車型也采用一些剪裁坯板結(jié)構(gòu)。日本以CO2激光焊代替閃光對(duì)焊進(jìn)行制鋼業(yè)軋鋼卷材的連接,在**薄板焊接的研究,如板厚100微米以下的箔片,無法熔焊,但通過有特殊輸出功率波形的YAG激光焊得以成功,顯示激光焊的廣闊前途。日本還在世
焊接優(yōu)勢(shì):工件較大放置位置不固定,需要操作人員反復(fù)示教;加裝焊縫跟蹤系統(tǒng)實(shí)時(shí)引導(dǎo),減少人工示教時(shí)間,修正焊縫軌跡,精準(zhǔn)引導(dǎo)焊槍焊接,提高焊接效率和產(chǎn)品質(zhì)量.電阻應(yīng)變式稱重傳感器的使用環(huán)境有時(shí)非常惡劣。在這類環(huán)境中, 如果不對(duì)傳感器進(jìn)行可靠有效的密封, 那么外界的濕氣、空氣中的污染物等將會(huì)影響應(yīng)變片等關(guān)鍵器件的物理化學(xué)特性, 從而導(dǎo)致稱重傳感器在短期內(nèi)失效。所以, 對(duì)于高質(zhì)量高可靠性的稱重傳感器一般
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