【金屬毛細管焊接】精密焊接有哪些類型？

時間：2021-05-14作者：北京華諾恒宇光能科技有限公司瀏覽：350

精密焊接主要包括：激光焊接、電子束焊接、擴散焊接和焊熔近凈成形技術(shù)。

激光焊接

激光焊接是利用能量密度很高的激光束聚焦到工件表面，使輻射作用區(qū)表面的金屬“燒熔”黏合而形成焊接接頭。激光焊接的本質(zhì)特征是基于小孔效應(yīng)的焊接。為產(chǎn)生小孔，激光功率密度應(yīng)足夠高，小孔深度即為焊接熔深。隨著工件相對光束的移動，小孔保持穩(wěn)定并在材料中移動，小孔周圍為淚滴狀的溶池所包圍。小孔內(nèi)充滿金屬蒸氣形成的等離子體，這個具有一定壓力的等離子體還向工件表面空間 噴發(fā)，在小孔之上，形成一定范圍的等離子云。

電子束焊接

電子束焊接是在真空條件下，利用聚焦后被加速的能量密度較高的電子束，以較高速度沖擊到工件表面較小面積上。在較短的時間內(nèi)，其能量大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑥亩鸩牧系木植咳刍?，達到焊接的目的。

加工裝置由四大基本系統(tǒng)組成：電子槍系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和電源系統(tǒng)。電子槍是用來**高速電子流并加以初步聚集的系統(tǒng)。真空系統(tǒng)作用是保證真空室所需的真空度。因為電子只有在高真空下才能高速運動。同時阻止**陰極不至于在高溫下被氧化?？刂葡到y(tǒng)作用是控制電子束大小、方向以及工作臺移動等。電子柬加工對電源系統(tǒng)要求很高。

電子束焊接時，控制電子束能量密度，使焊件焊接頭處的金屬熔融，在電子束連續(xù)不斷地轟擊下，形成一個被熔融金屬環(huán)繞著的毛細管狀的蒸汽管，如果焊件按一定速度沿著焊件接縫與電子束作相對移動，則接縫上的蒸汽管由于電子束的離開而重新凝固，使焊件的整個接縫形成一條焊縫。電子束焊接可以焊接幾乎所有用熔焊方法可焊的金屬材料，它可焊接難熔金屬、化學(xué)性能活潑的金屬；可焊接很薄的工件，也可焊接幾百毫米厚的工件；還可焊接用一般焊接方法難以完成的異種金屬焊接。

擴散焊接

擴散焊是一種可以連接物理、化學(xué)性能差別很大的異種材料的固態(tài)連接方法。如陶瓷與金屬，并可連接截面形狀和尺寸差異大的材料，以及連接經(jīng)過精密加工的零部件而不影響其原有精度。

焊熔近凈成形

焊熔近凈成形技術(shù)是一種新發(fā)展的快速零件(原型)制造技術(shù)。其實質(zhì)是采用成形熔化制成全部由焊縫組成的零件。通常可采用已經(jīng)成熟的焊接技術(shù)，按照零件的需求連續(xù)逐層堆焊，直至達到零件的較終尺寸。這種方法的優(yōu)越性在于：新制物件尺寸、形狀幾乎不受限制，已制成較大外徑達5.8 m、重500 t的部件；其金屬材料利用率高；由于接近凈成形，只需少量加工即可；焊接材料用率達80%以上，化學(xué)成分均勻，沖擊韌變、斷裂韌變均顯著改善。

這種新型焊接成形適用于大型，對材料有特殊要求或?qū)π螤钣幸欢ㄒ蟮膱龊?，特別適用于零件原型的開發(fā)，在未來制造業(yè)中有一定的位置。


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  詞條說明

• 【北京激光焊接】技術(shù)原理

  激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105?W/cm2為熱傳導(dǎo)焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107?W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。其中熱傳導(dǎo)型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖

• 手持激光焊接機缺點

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• 【激光鐳射焊接】激光焊接機焊接方法

  電阻焊它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發(fā)熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經(jīng)常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件，再者光束還可進入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域，焊接速度快。氬弧焊使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大

• 【北京激光焊接】有什么優(yōu)缺點

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