冷焊機(jī)可分為堆焊型冷焊機(jī)、貼薄片修復(fù)型的冷焊機(jī)、焊接銅鋁線(xiàn)冷焊機(jī)。其中前兩者用于修復(fù)金屬、鑄件表面的磨損、劃傷、氣孔、砂眼等細(xì)小缺陷;后者用于焊接銅線(xiàn)、鋁線(xiàn)等有色金屬線(xiàn)材,如電動(dòng)機(jī)漆包線(xiàn)的焊接等。
堆焊型
利用充電電容,以10^-3~10^-1秒的周期,10^-6~10^-5秒的**短時(shí)間放電。電極材料與模具接觸部位會(huì)被加熱到8000~10000℃,等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過(guò)渡到工件的表面。由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用,向工件內(nèi)部擴(kuò)散,熔滲,形成了擴(kuò)散層,得到了高強(qiáng)度的結(jié)合。實(shí)現(xiàn)冷焊(熱輸入低)的原理是放電時(shí)間(Pt)與下一次放電間隔時(shí)間(It)相比較短,機(jī)器有足夠的相對(duì)停止時(shí)間,熱量會(huì)通過(guò)模具基本體擴(kuò)散到外界,因此模具的被加工部位不會(huì)有熱量的聚集。雖然模具的升溫幾乎停留在室溫,可是由于瞬時(shí)熔化的原因,電極**的溫度可以到達(dá)10000℃左右。焊條瞬間產(chǎn)生金屬熔融,過(guò)渡到母材金屬的接觸部位,同時(shí)由于等離子電弧的高溫作用,表層深處開(kāi)成像生了根一樣的強(qiáng)固的擴(kuò)散層,呈現(xiàn)出高結(jié)合性,不會(huì)脫落。
堆焊型冷焊機(jī)用于鐵、鋼、鋁、銅等鑄造件裂紋、沙眼、凹坑、氣孔、磨損、缺口、劃傷等金屬表面缺陷的修補(bǔ)。冷焊機(jī)補(bǔ)焊后工件不產(chǎn)生熱裂紋、不變形、無(wú)色差、沒(méi)有硬點(diǎn)、熔接強(qiáng)度高,可進(jìn)行機(jī)加工。金屬修補(bǔ)冷焊機(jī)常用于曲軸磨損、塑膠模具磨損、軋輥腐蝕洞眼、氣孔沙眼等修復(fù)領(lǐng)域。
貼薄片式
貼片式冷焊機(jī)業(yè)內(nèi)叫工模具修補(bǔ)機(jī)。采用電阻焊原理修復(fù)模具等設(shè)備表面的磨損等缺陷。常用于工模具使用過(guò)程中產(chǎn)生的局部磨損、模具裂紋、模具生產(chǎn)過(guò)程中的切削過(guò)度、尺寸**差、棱角損傷、氬焊不足等加工缺陷。它可以將不銹鋼等薄焊片(0.05-0.20mm)粘貼到工件表面,每次粘貼厚度較大等同與焊片厚度。該機(jī)器也可以將焊粉(或加工廢削),填充到缺陷處(如氣孔沙眼),經(jīng)放電后修復(fù)。該冷焊機(jī)修復(fù)工件時(shí)整體上發(fā)熱很小,因此可以避免傳統(tǒng)焊接的變形、裂紋、變色等缺點(diǎn),特別適合修補(bǔ)精細(xì)工件和不能進(jìn)行高溫補(bǔ)焊修復(fù)的工件。
銅鋁線(xiàn)
銅線(xiàn)冷焊機(jī)、鋁線(xiàn)冷焊機(jī)又叫冷接機(jī),冷壓焊機(jī),冷焊鉗等名稱(chēng)。是焊接銅線(xiàn)、鋁線(xiàn)的設(shè)備??煞譃槭帚Q式、長(zhǎng)柄式、臺(tái)式、液壓型冷焊機(jī)等。焊接的有色金屬線(xiàn)規(guī)從0.08到25MM之間。
該冷焊機(jī)是靠壓力來(lái)焊接有色金屬,不需要用電 、用氣 、*加熱 、也不需用填料和焊劑,焊接起來(lái)的電線(xiàn)結(jié)實(shí)牢固,常用于發(fā)動(dòng)機(jī)漆包線(xiàn)的焊接。
納米線(xiàn)
**細(xì)金屬納米線(xiàn)之間的焊接是由美國(guó)萊斯大學(xué)的Lu等人在Nature Nanotechnology《自然 納米》上**報(bào)道。研究者原位觀察到了金、銀納米線(xiàn)的奇特的冷焊行為:當(dāng)兩根直徑小于 10 nm的單晶金納米線(xiàn)接觸時(shí),即使外界不施加熱和壓力,它們也能自發(fā)地融合起來(lái),形成無(wú)缺陷的**單晶納米線(xiàn)。原位電學(xué)性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)表明焊接處有著良好的導(dǎo)電性能,原位力學(xué)拉伸測(cè)量實(shí)驗(yàn)表明焊接處有著和**納米線(xiàn)一樣的斷裂強(qiáng)度。 這一現(xiàn)象可能是在納米尺度下,晶格定向接觸和表面原子快速擴(kuò)散的共同作用導(dǎo)致的 。另外,冷焊現(xiàn)象也廣泛存在于金納米線(xiàn)和銀納米線(xiàn)甚至其他貴金屬**細(xì)納米線(xiàn)(特征尺寸小于10納米)的焊接中。
詞條
詞條說(shuō)明
功率密度功率密度是激光加工中較關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度,在微秒時(shí)間范圍內(nèi),表層即可加熱至沸點(diǎn),產(chǎn)生大量汽化。因此,高功率密度對(duì)于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對(duì)于較低功率密度,表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,在表層汽化前,底層達(dá)到熔點(diǎn),易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106W/cm2。脈沖波形脈沖波形在焊接中是一個(gè)重要問(wèn)題,尤其對(duì)于薄片焊接
在傳感器樣品的應(yīng)力不敏感區(qū)開(kāi)一個(gè)通氣孔, 一般是電纜出線(xiàn)所在區(qū)域, 使得傳感器內(nèi)部密封腔體始終與外部大氣相通。然后重復(fù)上述溫度循環(huán)實(shí)驗(yàn), 并對(duì)兩次的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。傳感器樣品在焊接密封狀態(tài)下的零點(diǎn)輸出隨溫度變化的曲線(xiàn)圖。傳感器樣品在通氣狀態(tài)下的零點(diǎn)輸出隨溫度變化的曲線(xiàn)圖, 。通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)可以看出, 傳感器樣品在密封狀態(tài)下, 其零點(diǎn)輸出在溫度恒定狀態(tài)下存在緩慢的漂移現(xiàn)象。當(dāng)傳感器樣品在通氣狀態(tài)下,
塑料激光焊接的原理塑料激光焊接的基本原理與金屬資料激光焊接的基本原理附近。激光作為一種焊接用熱源,具有準(zhǔn)直性?xún)?yōu)良、光束能量密度高、效果區(qū)域小等長(zhǎng)處。在焊接進(jìn)程中,經(jīng)過(guò)反射鏡、透鏡或光纖組成的光路體系,將激光器發(fā)生的光束聚焦于待焊接區(qū)域,構(gòu)成熱效果區(qū);在熱效果區(qū)中的塑料被消融;在隨后的凝結(jié)進(jìn)程中,已消融的資料構(gòu)成接頭,待焊接的部件即被銜接起來(lái)。因?yàn)楸缓附淤Y料具有本質(zhì)上的不同,塑料激光焊接的特色和詳細(xì)
冷焊機(jī)可分為堆焊型冷焊機(jī)、貼薄片修復(fù)型的冷焊機(jī)、焊接銅鋁線(xiàn)冷焊機(jī)。其中前兩者用于修復(fù)金屬、鑄件表面的磨損、劃傷、氣孔、砂眼等細(xì)小缺陷;后者用于焊接銅線(xiàn)、鋁線(xiàn)等有色金屬線(xiàn)材,如電動(dòng)機(jī)漆包線(xiàn)的焊接等。堆焊型利用充電電容,以10^-3~10^-1秒的周期,10^-6~10^-5秒的**短時(shí)間放電。電極材料與模具接觸部位會(huì)被加熱到8000~10000℃,等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過(guò)渡到工件的表面。由
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