塑料加工效果的好壞往往取決于塑料模具的設計及加工效果,因此我們在進行塑料模具加工時,一定要綜合考慮到各方面的要素,以便能獲得一個較好的塑料加工效果。那么,我們在進行塑料模具加工時,又該注意哪幾個結構要素呢?下面吳江云成模具塑膠有限公司就給大家來介紹下。 一、分型面:即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。 二、結構件:即復雜模具的滑塊、斜**、直**塊等。結構件的設計非常關鍵,關系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質量等,因此設計復雜模具**結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求較簡便、較耐用、較經(jīng)濟的設計方案。 三、模具精度:即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量,模具質量與壽命,根據(jù)模具結構不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,內(nèi)模定位主要是設計者充分去考慮,設計出較加合理易調整的定位方式。 四、澆注系統(tǒng):即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)**出并予以清除(熱流道模除外)。 五、塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素:如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配。 吳江云成模具塑膠有限公司本著以產(chǎn)品品質為根本,對客戶負責,求實,重信用的宗旨,真誠期待與貴公司合作,共同發(fā)展共同進步。
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現(xiàn)如今注塑模具也是不斷的發(fā)展,在很多領域都有應用,注塑模具條紋缺陷的發(fā)生是很棘手的事情,輕度導致注塑模具的損壞,嚴重會徹底報廢。那么應如何避免注塑模具的條紋缺陷的發(fā)生,下面吳江云成模具塑膠有限公司就給大家來介紹一下。正確防止條紋缺陷發(fā)生的方法是注塑模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化。 導致出現(xiàn)條紋缺陷的是模具溫度太低,原料流動性差,模具排氣不良,注射壓力不足,澆注系統(tǒng)設計不合理。注意以
吳江云成模具塑膠有限公司制造經(jīng)營注塑模具多年,在**業(yè)當中也是*,生產(chǎn)出的產(chǎn)品也是品質高,性能穩(wěn)定,壽命長,也得到廣大用戶和**的一致**,公司本著,質量為主,誠信經(jīng)營,為廣大消費者提供**的產(chǎn)品。在注塑模具生產(chǎn)中影響注射模冷卻的因素很多,如塑件的形狀和分型面的設計,冷卻介質的種類、溫度、流速,冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置,模具材料,熔體溫度,塑件要求的**出溫度和模具溫度、塑件和模具間的
各種模具的工作條件不同,對模具材料的性能要求也不同。蘇州吳江云成模具認為:為了使所選用的模具材料滿足模具的使用要求,應全面而深入地了解模具材料的性能及其影響因素。 ????一、強度 ????強度是表征材料變形抗力和斷裂抗力的性能指標。 評價冷作模具材料塑性變形抗力的指標主要是常溫下的屈服點,或屈服強度0"0.2;評價
塑模具產(chǎn)品被廣泛的應用到生活生產(chǎn)當中,生產(chǎn)廠家對注塑模具的需求量也越來越大。因此,模具的日常維修保養(yǎng)就顯的非常重要,如果我們能夠在模具停工的時候對模具進行保養(yǎng),那可以大大增加模具的使用壽命。如何正確保養(yǎng)模具,吳江云成模具塑膠有限公司就給大家整理了一些保養(yǎng)注塑模具的方法供大家參考, 1、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具
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