常見壓鑄模具生產(chǎn)問題及分析

時(shí)間：2016-04-26作者：泊頭卓達(dá)金屬制品有限公司瀏覽：55

 
		   壓鑄過程中金屬液往外濺產(chǎn)生原因：
		1. 定模間合模不嚴(yán)密，間隙較大 
		2. 鎖模力不夠 
		3. 壓鑄機(jī)動(dòng)，定模安裝板不平行 
		4. 支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。
		調(diào)整方法 
		1.重新安裝模具 
		2.加大鎖模力 
		3.調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)，定模安裝板相互保持平行
		4.在動(dòng)模上增加支板，增加套板的剛度。
		影響壓射頭使用壽命的因素，主要因素有：
		1.壓射頭本身的材料、質(zhì)量；
		2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙；
		3.模具安裝時(shí)與壓射料筒的同心度；
		4.冷卻問題；
		5.選用**壓射頭潤滑油等。
		鋅壓鑄件毛坯看不到麻點(diǎn)，電鍍前拋光就出現(xiàn)麻點(diǎn)，這是怎么回事？這是鋅壓鑄件較易出現(xiàn)的問題之一。要注意：
		1.原材料的質(zhì)量（純凈度）；
		2.熔化時(shí)的精煉除氣除渣；
		3.壓鑄時(shí)速度、壓力的調(diào)整（特別是皮下氣孔等缺陷）；
		4.拋光時(shí)摩擦的壓力和溫度不要太高。
		中國壓鑄企業(yè)主要集中在長三角、珠三角、京津唐、東北重慶西安等西部、東北等地區(qū)。
		在生產(chǎn)汽車配件一樣殼體時(shí)抽芯處老是出現(xiàn)凹槽請問下有些什么原因？
		1.澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)開設(shè)問題；
		2.壓鑄工藝參數(shù)選擇問題；
		3.原材料質(zhì)量等。
		如何檢驗(yàn)鋅合金壓鑄件是否合格?和拋光后如何檢驗(yàn)?我們在電鍍后的麻點(diǎn)及起泡一直得不到解決鋅合金壓鑄稍不注意就會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題。要從以下幾個(gè)方面著手：
		1.原材料要純凈；
		2.熔煉時(shí)要精煉除渣；
		3.嚴(yán)格壓鑄工藝（建議：壓速低一些，壓力大一些）；
		4.注意脫模劑等材料的質(zhì)量。
		另外，進(jìn)行拋光等工序時(shí)，也要加以注意。至于檢驗(yàn)，應(yīng)著重內(nèi)部氣孔和渣孔等缺陷。拋光后表面要細(xì)看，有些小點(diǎn)很易忽視。
		壓鑄過程中鋁合金材料損耗有哪幾方面的？另外104的鋁 壓鑄好后用來鍍青古銅表面為啥有起泡？壓鑄過程中鋁合金材料損耗有以下幾方面: 
		1.熔煉中的燒損及揮發(fā); 
		2.除渣時(shí)帶出; 
		3. 壓鑄件飛邊毛刺; 
		4.澆口、料餅、廢鑄件等重熔的燒損及揮發(fā)；
		5.因機(jī)床、模具等原因，造成壓鑄件重量增加。 起泡是壓鑄件皮下氣孔受熱膨脹所至。在表面處理過程中，溫度較好不要**過180℃，否則就易起泡。


泊頭卓達(dá)金屬制品有限公司專注于護(hù)欄壓鑄鋁件系列,護(hù)欄鋁合金壓鑄件,機(jī)械壓鑄鋁件,汽車壓鑄鋁件,護(hù)欄壓鑄件,汽車壓鑄件等

• 詞條

  詞條說明

• 鑄鋁件鑄造應(yīng)力

  鑄鋁件鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力及收縮應(yīng)力三種。各種應(yīng)力產(chǎn)生的原因不盡相同。 1.收縮應(yīng)力 鑄鋁件收縮時(shí)受到鑄型、型芯的阻礙而產(chǎn)生拉應(yīng)力所致。這種應(yīng)力是暫時(shí)的，鑄鋁件開箱是會(huì)自動(dòng)消失。但開箱時(shí)間不當(dāng)，則常常會(huì)造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。 鑄鋁合金件中的殘留應(yīng)力降低了合金的力學(xué)性能，影響鑄件的加工精度。鑄鋁件中的殘留應(yīng)力可通過退火處理消除。合金因?qū)嵝?/p>

• 什么是鋁壓鑄件

  ? 鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁、壓鑄鋁件、壓鑄鋁零件、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。鋁壓鑄件廣泛應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、汽車制造、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、傳動(dòng)機(jī)械

• 鑄鐵焊接有什么工藝特點(diǎn)

  鑄鐵的焊接工藝一般分為熱焊、半熱焊、冷焊三種工藝，不同的焊接工藝選用的焊接材料各不相同。 鑄鐵熱焊工藝是將鑄鐵件整體或局部預(yù)熱至600～700℃，并在焊接過程中保持溫度，焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋石棉粉或其他保溫材料，緩慢冷卻，有利于石墨析出。熱焊方法的優(yōu)點(diǎn)是降低焊縫與母材的溫差，從而降低焊接接頭應(yīng)力水平，有利于防止裂紋產(chǎn)生，避免產(chǎn)生白口及淬硬組織。 鑄鐵半熱焊工藝是將鑄鐵件整體或局部預(yù)熱到300～400

• 常見壓鑄模具生產(chǎn)問題及分析

  ? ?? 壓鑄過程中金屬液往外濺產(chǎn)生原因： 1. 定模間合模不嚴(yán)密，間隙較大? 2. 鎖模力不夠? 3. 壓鑄機(jī)動(dòng)，定模安裝板不平行? 4. 支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。 調(diào)整方法? 1.重新安裝模具? 2.加大鎖模力? 3.調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)，定模安裝板相互保持平行 4.在動(dòng)模上增加支板，增加套