減速機的發(fā)展及過程
20世紀70-80年代,世界上減速器技術有了很大的發(fā)展,且與新技術革命的發(fā)展緊密結合。通用減速機的發(fā)展趨勢如下:
?、俑咚健⒏咝阅?。圓柱齒輪普遍采用滲碳淬火、磨齒,承載能力提高4倍以上,體積小、重量輕、噪聲低、效率高、可靠性高。
?、诜e木式組合設計?;緟挡捎?*數,尺寸規(guī)格整齊,零件通用性和互換性強,系列容易擴充和花樣翻新,利于組織批量生產和降低成本。
?、坌褪蕉鄻踊?,變型設計多。擺脫了傳統(tǒng)的單一的底座安裝方式,增添了空心軸懸掛式、浮動支承底座、電動機與減速器一體式聯(lián)接,多方位安裝面等不同型式,擴大使用范圍。
減速機磨損的修復
減速機是立式磨機系統(tǒng)的關鍵設備,由于減速機的使命工況特別惡劣,要連續(xù)承受沖擊、振動、過載的情況下運行,而且使用壽命要求15年以上,可靠性要求特別高,因此,立式磨機的使用對減速機的設計制造提出了較高的要求。
零件在修復過程中,始終處于常溫狀態(tài),不產生內應力,無熱變形、裂紋、退火、軟化現(xiàn)象,無斷、裂的潛在影響。 結合強度高、不產生脫落現(xiàn)象、無硬點、表面光潔度高、硬度可調。
可對低碳鋼及低碳合金鋼、中碳鋼及中碳合金鋼、高碳鋼及高碳合金鋼、高強度合金鋼、不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金,鋅及鋅合金、鉻、鎳、鉻鎳鋼及不明材料進行修復。
減速機轉配與檢驗
密封要求:1.箱體剖分面之間不允許填任何墊片,但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封; 2.裝配時,在擰緊箱體螺栓前,應使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結合面之間的密封性; 3.軸伸密封處應涂以潤滑脂?!「髅芊庋b置應嚴格按要求安裝
潤滑要求:1、合理確定潤滑油和潤滑脂類型和牌號2、軸承脂潤滑時,潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/2~2/3。 3、潤滑油應定期更換,新減速器**次使用時,運轉7~14天后換油,以后可以根據情況每隔3~6個月?lián)Q一次油。
詞條
詞條說明
選用減速器時應根據工作機的選用條件,技術參數,動力機的性能,經濟性等因素,比較不同類型、品種減速器的外廓尺寸,傳動效率,承載能力,質量,價格等,選擇較適合的減速器。 與減速器聯(lián)接的工作機載荷狀態(tài)比較復雜,對減速器的影響很大,是減速器選用及計算的重要因素,減速器的載荷狀態(tài)即工作機(從動機)的載荷狀態(tài),通常分為三類:①—均勻載荷,②—中等沖擊載荷,③—強沖擊載荷。 齒輪減速機和離合器的區(qū)別有哪些 行
減速機的設計程序 一、設計的原始資料和數據 1、原動機的類型、規(guī)格、轉速、功率(或轉矩)、啟動特性、短時過載能力、轉動慣量等。 2、工作機械的類型、規(guī)格、用途、轉速、功率(或轉矩)。工作制度:恒定載荷或變載荷,變載荷的載荷圖;啟、制動與短時過載轉矩,啟動頻率;沖擊和振動程度;旋轉方向等。 3、原動機 作機與減速器的聯(lián)接方式,軸伸是否有徑向力及軸向力。 4、安裝型式(減速器與原動機、工作機的相對位
促使減速器水平提高的主要因素有 :1、理論知識的日趨完善,較接近實際(如齒輪強度計算方法、修形技術、變形計算、優(yōu)化設計方法、齒根圓滑過渡、新結構等);2、采用好的材料,普遍采用各種優(yōu)質合金鋼鍛件,材料和熱處理質量控制水平提高;當裝載機在鏟假裝業(yè)進程中外界阻力忽然增大,例如碰到鏟裝大物料時,追趕離合器在雙渦輪變矩器的配合工作下,自動下降轉速、增大轉矩,使車輪發(fā)生足夠的動力進行正常的鏟裝工作。3、結
減速機的發(fā)展及過程 20世紀70-80年代,世界上減速器技術有了很大的發(fā)展,且與新技術革命的發(fā)展緊密結合。通用減速機的發(fā)展趨勢如下: ①高水平、高性能。圓柱齒輪普遍采用滲碳淬火、磨齒,承載能力提高4倍以上,體積小、重量輕、噪聲低、效率高、可靠性高。 ②積木式組合設計。基本參數采用**數,尺寸規(guī)格整齊,零件通用性和互換性強,系列容易擴充和花樣翻新,利于組織批量生產和降低成本。 ③型式多樣化,變型設
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