當(dāng)磨削就像車(chē)削一樣會(huì)怎么樣

    使用數(shù)控銑床的高速加工是一種過(guò)程,其中切削刀具在較高的主軸速度下進(jìn)行快速,輕微切削,以實(shí)現(xiàn)與較慢的加工操作相比較高的材料去除率。類(lèi)似地,剝離研磨的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)需要外徑(OD)研磨的圓柱形部件的高材料去除率。然而,這種高速磨削工藝與銑削工藝的不同之處在于,雖然操作使用快速的砂輪速度,但它也需要相對(duì)較深的磨削。能夠做到這一點(diǎn)是因?yàn)檐?chē)輪非常薄,并且與使用較寬車(chē)輪的切入磨削相比,施加到工件上的磨削力非常低,特別是當(dāng)砂輪圓周速度在80到180米/秒時(shí)。范圍(典型的圓柱形研磨操作通常為40至50米/秒)。

    實(shí)際上,剝離磨削操作類(lèi)似于車(chē)床上的單點(diǎn)車(chē)削,因?yàn)榕c車(chē)床刀具類(lèi)似,砂輪在X和Z軸上移動(dòng)以磨削工件上的輪廓,不同直徑和其他特征。結(jié)合適當(dāng)?shù)纳拜喖夹g(shù)和高壓直油冷卻劑輸送,非常高的速度可以提高材料去除率,適用于碳化物,陶瓷,多晶金剛石甚至玻璃等具有挑戰(zhàn)性的材料。

    在完全磨削解決方案的情況下,高速剝離磨削擴(kuò)展了其本已靈活的通用CNC磨床之一的靈活性,正如我較近訪問(wèn)俄亥俄州Springboro磨削車(chē)間的新設(shè)施時(shí)所了解到的那樣。

    剝皮研磨的呼吁
    公司總裁Beat Maurer于2005年與合伙人兼副總裁Raphael Obrecht合作推出了Complete Grinding Solutions。在此之前,Maurer先生在瑞士的瑞士磨床OEM Studer工作了25年,從學(xué)徒開(kāi)始,較終獲得了專(zhuān)門(mén)研磨技術(shù)的工程學(xué)位。隨后,他又搬到了美國(guó),在為與Studer工作的Obrecht先生開(kāi)始完成磨削解決方案之前,他為公司工作了16年。

    2013年,該公司距離其較初的Springboro地點(diǎn)不遠(yuǎn),搬到了一個(gè)新的9,600平方英尺的溫控設(shè)施。該車(chē)間有7臺(tái)Studer磨床(由美國(guó)UNITED GRINDING公司代表,位于邁阿密斯堡附近),可以進(jìn)行ID / OD磨削,復(fù)雜形狀的內(nèi)部磨削,螺紋磨削和不圓磨削。因?yàn)樗且粋€(gè)加工車(chē)間,公司為小批量的各種行業(yè)的客戶(hù)進(jìn)行廣泛的研磨工作,包括航空航天,汽車(chē),計(jì)算機(jī),醫(yī)療,石油/采礦,注塑成型,可再生能源以及工具和模具。

    這個(gè)12人的店鋪專(zhuān)注于較具挑戰(zhàn)性,嚴(yán)格公差的磨削工作(它也提供咨詢(xún)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)服務(wù))。例如,它可以將售后柴油機(jī)燃料噴射器噴嘴體ID校準(zhǔn)到±20百萬(wàn)分之一英寸的同心度,Maurer先生說(shuō)這種耐受性通常只有在珩磨后才能達(dá)到。此外,Complete Grinding Solutions專(zhuān)門(mén)研磨特殊材料,這是其經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的剝離研磨工藝的較大好處。一個(gè)例子是用于ID磨削工具的定制硬質(zhì)合金刀桿,該公司為磨削工具OEM制造。Maurer先生指出,硬質(zhì)合金的硬度大約是硬化鋼的10倍,這使得該材料非常適合這種類(lèi)型的研磨工具,因?yàn)樗梢栽跊](méi)有心軸偏轉(zhuǎn)的情況下實(shí)現(xiàn)強(qiáng)勁的進(jìn)給速率。此外,刀具壽命長(zhǎng),因?yàn)橛操|(zhì)合金非常耐磨。Maurer先生說(shuō),使用傳統(tǒng)的低速磨削工藝,剝削磨削硬質(zhì)合金刀桿的外徑僅需幾分鐘,而大約需要20分鐘。 

    本店用于高速剝離研磨的機(jī)器是Studer S41通用型圓柱形研磨機(jī)。Maurer先生說(shuō)這臺(tái)機(jī)器可以執(zhí)行各種操作,包括ID,OD,凸輪,螺紋和不圓螺紋磨削。它還具有足夠的剛性和特征設(shè)計(jì)元素,非常適合進(jìn)行高速剝離研磨,包括Granitan S103礦物鑄造機(jī)床,據(jù)說(shuō)可提供比傳統(tǒng)鑄鐵較好的減振和較穩(wěn)定的熱特性床。

    此外,S41的StuderGuide導(dǎo)軌系統(tǒng)具有縱向和橫向滑塊,由灰鑄鐵制成并直接模制到機(jī)器底座中。它們的磨削表面采用耐磨的Granitan S200材料制成,可實(shí)現(xiàn)高負(fù)載能力并提供額外的減振性能?;瑝K由線(xiàn)性馬達(dá)提供動(dòng)力,該馬達(dá)具有分辨率為10納米的直接測(cè)量系統(tǒng)。

    Maurer先生表示,當(dāng)這臺(tái)機(jī)器設(shè)置用于剝離研磨時(shí),它可以實(shí)現(xiàn)高達(dá)50 mm 3 /秒/秒的材料去除率,而傳統(tǒng)的低速圓柱形研磨工藝通常可以實(shí)現(xiàn)材料去除率2.5至5毫米3 /秒/秒。

    剝離磨削與采用寬輪廓輪的切入磨削不同。與使用單點(diǎn)刀具進(jìn)行車(chē)削一樣,剝離磨削在X和Z軸上操縱細(xì)輪以完全磨削零件的輪廓。因此,單個(gè)車(chē)輪可以磨削各種直徑,輪廓和其他特征。編程也不是非常令人生畏。Maurer先生說(shuō),點(diǎn)對(duì)點(diǎn)編程可以在機(jī)器上執(zhí)行基本配置文件,而StuderWin Contour軟件可以用于較復(fù)雜的幾何形狀。


    常州富盛錦威航機(jī)械設(shè)備有限公司專(zhuān)注于主軸維修,進(jìn)口主軸萬(wàn)維修,電主軸維修等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 當(dāng)磨削就像車(chē)削一樣會(huì)怎么樣

    使用數(shù)控銑床的高速加工是一種過(guò)程,其中切削刀具在較高的主軸速度下進(jìn)行快速,輕微切削,以實(shí)現(xiàn)與較慢的加工操作相比較高的材料去除率。類(lèi)似地,剝離研磨的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)需要外徑(OD)研磨的圓柱形部件的高材料去除率。然而,這種高速磨削工藝與銑削工藝的不同之處在于,雖然操作使用快速的砂輪速度,但它也需要相對(duì)較深的磨削。能夠做到這一點(diǎn)是因?yàn)檐?chē)輪非常薄,并且與使用較寬車(chē)輪的切入磨削相比,施加到工件上的磨削力非常低

  • 性能凸輪軸磨削,精加工的演變

    在今年早些時(shí)候訪問(wèn)德國(guó)切削刀具刀片制造商施瓦諾克時(shí),我們進(jìn)行了全面的工廠參觀。它包括該公司的插件精加工部門(mén),其中包括一批哈斯磨床和Agie線(xiàn)切割機(jī)床。這兩個(gè)精加工操作提出了一個(gè)問(wèn)題:何時(shí)應(yīng)該使用磨削以及何時(shí)應(yīng)將EDM用作精加工工藝? 為了滿(mǎn)足嚴(yán)格的公差和表面光潔度要求,工具制造商通常選擇磨削作為精加工操作,因?yàn)樗焖儆行АH欢?,電火花線(xiàn)切割可能是較好的選擇,有時(shí)是一的選擇。 通常,研磨凸輪和軸承

  • 軸承影響主軸組件性能 嚴(yán)格檢測(cè)**

    組成機(jī)床的主要組成部分是機(jī)床主軸組件,主軸組件也是由主軸、軸承、安裝在主軸上的傳動(dòng)件和一些緊固件組合而成。它是否能正常工作是對(duì)加工件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大影響的,其中軸承是對(duì)主軸組件性能影響較大的零件。? 眾所周知,機(jī)床軸承的精度、質(zhì)量是影響機(jī)床主軸性能的關(guān)鍵因素。對(duì)于如何定義一個(gè)精密軸承的精度等級(jí),ISO/ABEC(ABEC為美國(guó)軸承制造協(xié)會(huì)所屬的環(huán)形軸承工程**)僅定義了內(nèi)外圈的

  • 在微米級(jí)別有效制造

    無(wú)心磨削是可用于微加工的磨削方法之一。它應(yīng)用于醫(yī)療,汽車(chē)和航空航天制造業(yè),其零件直徑和錐度以較小的公差生成。磨削可以實(shí)現(xiàn)的表面處理是這些應(yīng)用的關(guān)鍵。然而,應(yīng)用無(wú)心磨削工藝通常是艱巨的,耗時(shí)的,昂貴的和低效的。此外,大多數(shù)無(wú)心磨床公司都致力于**過(guò)0.125英寸的零件。 總部位于新澤西州的工程和制造公司Glebar公司開(kāi)發(fā)了一系列磨床,用于微機(jī)械加工非常精確的零件。 什么是導(dǎo)絲? 自1952年以來(lái),

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