機(jī)器視覺汽車行業(yè)有望大展拳腳

時(shí)間：2014-06-04作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：97

機(jī)器視覺在汽車行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，可大大提高工作效率，保證工作質(zhì)量。下面介紹機(jī)器視覺在汽車行業(yè)應(yīng)用的一些實(shí)例：


儀表盤視覺檢測(cè)
通過(guò)工業(yè)相機(jī)對(duì)儀表盤進(jìn)行圖像采集，使用視覺軟件實(shí)現(xiàn)定位并自動(dòng)識(shí)別出指針位置和刻度位置，自動(dòng)、高效率地檢測(cè)出儀表指針的指示精度?？砂丛O(shè)定的參數(shù)輸出車速、轉(zhuǎn)速、水溫、燃油液位、氣壓、電壓、機(jī)油壓力等多種信號(hào)，可適應(yīng)不同儀表的檢測(cè)要求。


剎車線檢測(cè)
對(duì)剎車線端頭進(jìn)行視覺檢測(cè)，測(cè)量端頭的尺寸是否符合要求，并檢測(cè)剎車線上O型圈的有無(wú)，**剎車線的裝配。


零部件條碼、字符識(shí)別
對(duì)零部件生產(chǎn)，產(chǎn)品的條碼、字符是非常重要的內(nèi)容，快速穩(wěn)定的零部件條碼、字符識(shí)別，對(duì)零部件的組裝、管理、維護(hù)、跟蹤有著重大意義。


輪轂檢測(cè)
對(duì)于汽車（摩托車）的輪轂，采用視覺系統(tǒng)可快速檢測(cè)孔位、尺寸、標(biāo)簽有無(wú)等關(guān)鍵參數(shù)，在組裝工序之前對(duì)部件進(jìn)行篩選，確保組裝質(zhì)量。


軸承檢測(cè)
對(duì)軸承端面的滾珠有無(wú)、數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)，**軸承零件在裝配之前無(wú)缺陷。


火花塞檢測(cè)
對(duì)火花塞的噴嘴間距、傾斜角度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品進(jìn)行剔除，保證部件的質(zhì)量水平。


振皓科技可提供以上機(jī)器視覺汽車行業(yè)解決方案和表面檢測(cè)設(shè)備。


臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 軸承缺陷檢測(cè)，軸承外觀缺陷檢測(cè)，軸承表面缺陷檢測(cè)設(shè)備

  軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前，我國(guó)大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測(cè)方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測(cè)量?jī)x器，不能做到**的檢測(cè)比例和“零廢品率”的檢測(cè)目標(biāo)，人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺疲勞，因此檢測(cè)效率低、精度低，應(yīng)用范圍窄。 近年來(lái)，各生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造，使軸承生產(chǎn)上采用了自動(dòng)化單機(jī)或自動(dòng)化生產(chǎn)線，并向現(xiàn)代化邁進(jìn)，但唯有表面缺陷檢測(cè)與剔除仍采用人

• 光學(xué)元件檢測(cè)，光學(xué)元件表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備

  現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來(lái)完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)

• 鋁合金輪轂檢測(cè),鋁合金輪轂尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,不同尺寸自動(dòng)分揀

  自動(dòng)化視覺檢測(cè)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用，視覺檢測(cè)往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用**的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖象數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程

• 刮傷檢測(cè)設(shè)備，表面刮傷檢測(cè)設(shè)備，表面刮傷缺陷檢測(cè)

  玻璃是生產(chǎn)觸摸屏的基本原材料，在玻璃加工過(guò)程中必須盡量避免觸摸屏與其它物體發(fā)生碰撞，同時(shí)還要避免空氣中的灰塵落入、粘貼到玻璃表面。因此，在玻璃的生產(chǎn)加工過(guò)程中，每一道工序都要保護(hù)好玻璃表面以避免在制作工藝過(guò)程中或不同工序輸送過(guò)程中污染玻璃表面，使玻璃遭受刮傷等異常。 刮傷檢測(cè)設(shè)備功能指標(biāo)： ·觸摸屏玻璃刮傷缺陷雙面檢測(cè)； ·識(shí)別觸摸屏玻璃表面是否有刮傷、劃傷等缺陷； ·實(shí)時(shí)顯示刮傷缺陷圖像，記錄