回轉爐精煉工藝知多少？

時間：2022-09-09作者：山東安御天通用設備有限公司瀏覽：169

回轉爐作為一種熱工設備，已經存在上**了，但大都為大型設備,有3噸、6噸和8噸乃至較大的爐子，而在使用該設備的時候一定要注意操作方式和操作安全。熟知該設備的精煉工藝可以幫助自己較好地使用該設備。所以下面小編就來給大家介紹一下回轉爐的精煉工藝吧。
來自轉爐的一批粗銅水首先加入回轉爐，加完一批料后，電機驅動爐體旋轉，從兩個氧化還原口通過壓縮空氣進入熔體進行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。氧化完后將氧化還原口轉至銅液面上停止鼓風，保溫等待二次加料。二次料加入后，進行二次氧化，直至氧化終點。然后，旋轉爐體將渣從爐口倒出。
倒完渣后，爐體旋轉至原氧化位置，但這次通入的不是壓縮空氣，而是用來還原的液化石油氣（或重油、氨等）。還原完后，爐體旋轉使銅水從澆灌口連續(xù)均勻放出，通過溜槽進入澆鑄機進行澆鑄。澆鑄完后，爐體繼續(xù)保溫，等待轉爐*五批料的加入。*三批、*四批料在回轉爐進行還原或澆鑄時，已加入了二臺爐。至此回轉爐完成了一個作業(yè)循環(huán)。
以上就是關于回轉爐精煉工藝的詳細介紹了，通過上述內容可以看出該爐設備是如何進行精煉加工的，從而大家在操作使用該設備時，萬不可錯一步，不然就會影響到下一步操作質量。

山東安御天通用設備有限公司專注于熔鋁爐,坩堝爐,熔銅爐等

• 詞條

  詞條說明

• 如何讓熔鋁爐的結構發(fā)揮其中的優(yōu)勢？

  在機械行業(yè)中，尤其是熔煉廢鐵一類的，使用多的還是熔鋁爐，說到熔鋁爐不得不說的是他的結構優(yōu)勢，我們只有在了解他的結構優(yōu)勢之后，才能很好的利用它，為我們進行服務。讓企業(yè)快速的生產，同時，也能保護環(huán)境。熔鋁爐它主要由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體**下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體

• 熔化爐是如何提高工作效率的？

  熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。熔化爐 由主爐熔化爐、旋風集粉器、煙氣脫硫塔除塵器、高壓風機、鼓風系統(tǒng)、降溫處理裝置組成。有色金屬熔化爐通過對原制造廠爐膛計算的校核，發(fā)現(xiàn)熔化爐的爐膛出口煙溫設計計算值偏高（原設計1149℃，校核計算為1079℃左右），爐膛出口過量空氣系數(shù)對主、再汽溫有如下影響：一是它可增加煙氣量，改變輻射與對

• 生物質顆?？ㄔ诒跔t的原因

  ? ? 1.擋板放回火后過大或進料截面過小。? ? 2.進給槽堵塞，燃油粉塵過多。? ? 3.分布太大或太小。? ? 4.生物質顆粒壁爐功率太小，旋轉、電機連接錯誤、過載索賠等也會造成堵塞和回火的問題。? ? 5. 生物顆粒爐內的燃料是否已燃盡，燃燒后容易產生堵塞和結焦。

• 熔鋁爐在使用中打不著火怎么辦

  燃氣熔鋁爐主要是廢舊鋁的重熔，是把廢舊合金鋁重熔出渣后澆注制成鋁制品。燃氣熔鋁爐相比其他爐加熱速度較快，工作環(huán)境好，節(jié)能環(huán)保，受到許多企業(yè)的青睞。但有時燃氣熔鋁爐使用的蓄熱石燒嘴，在停爐后并且溫度比較低的情況下，燃氣熔鋁爐會出現(xiàn)大燒嘴無法點燃，不能正常工作的現(xiàn)象，相信許多**業(yè)人員也深得體會。那么引起這一現(xiàn)象的主要原因是什么呢？該怎么處理？主要原因是1. 爐膛已完全冷卻，爐溫過低，室外溫度過低，濃