活性炭活化爐使用流程

時間：2020-12-29作者：咸陽鴻峰窯爐設(shè)備有限公司瀏覽：187

活性炭活化爐物料進(jìn)入加料槽后，借重力作用沿著產(chǎn)品道緩慢下行，依次經(jīng)過預(yù)熱帶、補(bǔ)充炭化帶、活化帶、冷卻帶，完成全部活化過程，最后由下部卸料器卸出。

炭化預(yù)熱段利用爐內(nèi)熱量預(yù)熱除去水分。在補(bǔ)充炭化段，炭化料被高溫活化氣體間接加熱使炭的溫度不斷提高進(jìn)行補(bǔ)充炭化。

在活化段，活化道與活化氣體道垂直方向相通，炭與活化氣體直接接觸進(jìn)行活化。在冷卻段，用循環(huán)水對活化料進(jìn)行冷卻(或采用風(fēng)冷)，這樣所得到的活化料溫度可以降到60℃以下，便于物料運(yùn)輸和直接進(jìn)行篩分包裝。

氣體流程： 是左半爐煙道閘閥關(guān)閉，右半爐煙道閘閥開啟，水蒸汽從左半爐蓄熱室底部進(jìn)入，經(jīng)格子磚加熱到變成高溫蒸汽，從上連煙道進(jìn)入，蒸汽與物料反應(yīng)后產(chǎn)生的水煤氣與殘余蒸汽依次經(jīng)過左半爐上、中下煙道進(jìn)入右半爐。 在右半爐內(nèi)混合氣體經(jīng)過下、中部及上煙道及上連煙道進(jìn)入右半爐蓄熱室**部，然后通過格子磚往下流動，同時加熱格子磚，尾氣冷卻，進(jìn)入煙道排出完成循環(huán)。 *二次循環(huán)與上述循環(huán)相反。**、二次循環(huán)每半小時切換一次，從而使活化過程連續(xù)不斷地進(jìn)行。

工藝標(biāo)準(zhǔn) (1)加料時間間隔8小時，為保證活化爐安全，入爐料各項指標(biāo)必須合格，每次須將加產(chǎn)品道內(nèi)料槽加滿耙平，料層下沉深度不得**過60厘米，加料后將水封槽注滿水。 (2)出料時間間隔：根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)調(diào)整。 (3)工藝溫度： 1—10點(diǎn)： 930℃—950℃ 11—12點(diǎn)： 920℃—930℃ (4)蓄熱室溫度：**部950℃—1050℃，底部300℃—400℃。 (5)進(jìn)爐蒸汽壓力：336型爐大于2.0kg/cm2，588型爐大于2.5 kg/cm2。 (6)進(jìn)爐蒸汽流量：336型爐大于1500kg/h， 588型爐大于3000 kg/h。 (7)進(jìn)爐空氣壓力：300-700Pa。 (8)爐內(nèi)壓力：冷卻半爐：70-100Pa，加熱半爐50-70Pa。 (9)切換周期：一般為30min。 (10)加熱半爐內(nèi)過氧含量：小于0.6%。 (11)爐內(nèi)氣體中CO含量：小于4%。 (12)切換程序： ①開啟左(右)半爐空氣閘閥，關(guān)閉右(左)半爐空氣閘閥; ②開啟左(右)半爐煙道閘閥，關(guān)閉右(左)半爐煙道閘閥; ③開啟右(左)半爐蒸汽閘閥，關(guān)閉左(右)半爐蒸汽閘閥。 13)卸料方式及要求(雙層卸料器定體積卸料)依次將上層插板拉開，物料從冷卻段進(jìn)入下料器中間炭倉，放滿后關(guān)門上層拉板，再打開下層插板，這時物料由下料器卸出。 活性炭產(chǎn)品一般質(zhì)量要求： 1.成品炭(Φ1.5mm、Φ3.0mm、Φ3.8mm、Φ4.0mm)：碘值1000 mg/g，四氯化碳60%，亞甲藍(lán)180 mg/g，堆重460-530g/L，灰份10%，強(qiáng)度95%。 2.篩下成品炭：碘值1000 mg/g，灰份10%。 3.破碎炭：碘值1000 mg/g，破篩率70%，亞甲藍(lán)180 mg/g。

推薦閱讀： **級活性炭炭化活化爐 電池材料燒結(jié)爐 磷酸鐵鋰燒結(jié)爐 全氣氛保護(hù)回轉(zhuǎn)爐 實驗室回轉(zhuǎn)爐 硅負(fù)極材料煅燒爐


咸陽鴻峰窯爐設(shè)備有限公司專注于**級活性炭炭化活化爐,電池材料燒結(jié)爐,硅負(fù)極材料煅燒爐,磷酸鐵鋰燒結(jié)爐,全氣氛保護(hù)回轉(zhuǎn)爐,實驗室回轉(zhuǎn)爐等

• 詞條

  詞條說明

• 活性炭活化煅燒爐的選型及設(shè)備特點(diǎn)

  一、使用范圍：HF-RZ系列連續(xù)外熱式氣氛保護(hù)回轉(zhuǎn)爐適用于**級活性炭的活化：以及鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、三元、和負(fù)極材料石墨負(fù)極等煅燒。稀土材料：如稀土拋光粉氧化鈰等的煅燒?；钚蕴嫉母邷睾铣芍苽?。催化劑材料、磁性材料、粉末冶金、有色金屬材料及高嶺土非金屬礦物材料的粉體或顆粒的干燥、煅燒、高溫反應(yīng)、熱處理、碳化。二、設(shè)備參數(shù)：生產(chǎn)方式：連續(xù)式生產(chǎn);爐管材質(zhì)：根據(jù)使用需求可選則31

• 外熱式回轉(zhuǎn)爐的工藝處理

  考慮目前我國電力緊缺，電網(wǎng)負(fù)荷波動，應(yīng)用外熱式回轉(zhuǎn)爐低溫干餾工藝與熱電企業(yè)進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)，利用多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，可以有效的利回轉(zhuǎn)爐托輪圖片用電 廠資源，高峰負(fù)荷時多發(fā)電少生產(chǎn)其他產(chǎn)品，低谷時少發(fā)電多生產(chǎn)其他產(chǎn)品，這樣就可大幅提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)我國煤炭行業(yè)非焦煤儲量豐富的特點(diǎn)，針對這些低變質(zhì)煤種，綜合考慮我國國情和經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，低溫干餾回轉(zhuǎn)爐加熱仍是對其進(jìn)行 綜合利用較合理、高效的手段。采用外熱式回轉(zhuǎn)爐低

• 實驗室**回轉(zhuǎn)爐

  一、使用范圍:**于實驗室、大專院校及科研單位實驗、小試用。用于化工材料、催化劑、稀土材料、分子篩、活性炭活化、陶瓷材料、功能性材料的燒制。二、產(chǎn) 品說明1.生產(chǎn)方式：間歇生產(chǎn)2.煅燒物料：粉體材料或小顆粒物料3.工作區(qū)尺寸：金屬筒加熱區(qū)長600mm，直徑φ200mm4.使用功率：加熱功率 9Kw(滿負(fù)荷);主傳動功率 0.37KW; 電動推桿功率 0.37KW。5.額定電壓： 380V 50Hz

• 活性炭活化爐工藝標(biāo)準(zhǔn)

  炭化預(yù)熱段利用爐內(nèi)熱量預(yù)熱除去水分。在補(bǔ)充炭化段，炭化料被高溫活化氣體間接加熱使炭的溫度不斷提高進(jìn)行補(bǔ)充炭化。在活化段，活化道與活化氣體道垂直方向相通，炭與活化氣體直接接觸進(jìn)行活化。在冷卻段，用循環(huán)水對活化料進(jìn)行冷卻(或采用風(fēng)冷)，這樣所得到的活化料溫度可以降到60℃以下，便于物料運(yùn)輸和直接進(jìn)行篩分包裝。氣體流程： 是左半爐煙道閘閥關(guān)閉，右半爐煙道閘閥開啟，水蒸汽從左半爐蓄熱室底部進(jìn)入，經(jīng)格子磚加