生產過程的平穩(wěn)運行和節(jié)能降耗,系統(tǒng)設計了6個調節(jié)回路。為便于監(jiān)控和操作,在操作站設計了一幅流程畫面總貌圖,集中顯示了與安全生產密切相關的一批工藝參數、設備運行狀況態(tài)和報警信息;對其它化工單元操作過程設計了相關的局域流程畫面,全面地顯示了與其相關的各種詳細生產信息;根據操作人員的習慣,在操作站設計了4組組畫面,分別集中顯示溫度、壓力、流量和液位信號;對6個調節(jié)回路分別設計了調節(jié)畫面,實現對PID參數的整定、手自動模式的切換以及對調節(jié)閥門的手動操作;對21個主要閥門分別設計了彈出式開關畫面,實現對生產過程的自控或遙控;對主要工藝參數設計了歷史趨勢圖,為故障診斷和優(yōu)化控制提供了數據。為確保安全生產,實現對緊急事故的應急處理,對6個調節(jié)器回路加裝外部自動跟蹤調節(jié)器,一旦出現控制系統(tǒng)故障,自動切換到跟蹤調節(jié)器獨立于DCS來控制調節(jié)閥;對21個主要閥門加裝應急處理按鈕,獨立于DCS實現對閥門的強制開關。 2.3.硬件配置: 控制站選用OMRON的C200型PLC,配置了數字模塊(OD211/ ID212)9塊,模擬模塊(AD003)4塊,調節(jié)模塊(PID03)3塊;操作站選用DELL OPTIPLEX GX150 計算機;工程師站選用COMPA型PCVarian 919-05705001 Ion Pump Diode S-9300 CD
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沒有理所當然的成功,也沒有毫無道理的平庸。 ?以中石油的煉化企業(yè)為例,早在 2000 年,中石油完成信息技術總體規(guī)劃,確定了中國石油未來信息技術能力的藍圖。煉油與化工運行系統(tǒng),即 MES 項目,2004 年中石油 MES 項目正式在全公司范圍內啟動,經過了一年多的試點實施,于 2005 年上線正式投入運行。試點實施成功上線之后,根據項目實施計劃下一步安排,又在下屬分公司進行一期項目推廣
ABB KSML92S1450-W-MC1 IEC60945
?PDU的尋址方式也在Modbus應用層協(xié)議中作出了具體的定義。在ModbusPDU中每一個數據都賦予從0~65535中的一個值作為該數據的地址。而在Modbus數據模型中,每一種數據類型塊中的數據單元都定義了一個從1到n(設備容量決定)的值作為其地址。 Modbus數據模型要與符合IEC-61131標準的實際設備內存或者其他模型對應起來,這方面的映射關系是由設備生產廠家制定的。圖二給出
?早期的電力線載波通信技術多以分立元件和通用的集成電路芯片實現。由于當時硬件資源有限,不能利用**數字信號處理技術來產生復雜的載波信號以及處理接收到的載波信號,較不用說在電力線上組成大規(guī)模的通信網絡了,所以早期的載波通信系統(tǒng)多僅能實現“點對點”的簡單通信以及小規(guī)模的系統(tǒng)。 隨著集成電路技術的發(fā)展,**的電力載波技術逐漸采用**的集成電路芯片來實現,并且從簡單的**芯片發(fā)展到具有內嵌多個C
?PLC系統(tǒng)接地要求比較嚴格,較好有獨立的**接地系統(tǒng),還要注意與PLC有關的其他設備也要可靠接地。多個電路接地點連接在一起時,會產生意想不到的電流,導致邏輯錯誤或損壞電路。 而產生不同的接地電勢的原因,通常是由于接地點在物理區(qū)域上被分隔的太遠,當相距很遠的設備被通信電纜或傳感器連接在一起的時候,電纜線和地之間的電流就會流經整個電路,即使在很短的距離內,大型設備的負載電流也可以在其與地電
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