因此它還需要具有標(biāo)準(zhǔn)化的通訊接口。目前的各種PLC均具有這樣的功能,而且其容量彈性大,擴(kuò)充方便,控制方案的組態(tài)簡(jiǎn)單易學(xué),性能價(jià)格比優(yōu)越,因此是中小型DCS的操作站的理想選擇。 中央控制室的操作站實(shí)際上是一個(gè)人機(jī)界面,一方面把控制站采集的各種生產(chǎn)信息進(jìn)行加工處理,然后以操作人員所習(xí)慣和熟悉的各種流程畫(huà)面、生產(chǎn)報(bào)表、歷史趨勢(shì)和聲光報(bào)警等形式提供給操作人員。另一方面把操作人員的各種指令進(jìn)行編碼后傳送給操作站對(duì)控制方案進(jìn)行調(diào)整,以優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程或?qū)μ厥馇闆r的緊急處理。對(duì)中小型DCS來(lái)講,目前市面上比較流行的各種監(jiān)控軟件均能實(shí)現(xiàn)這樣的功能,且對(duì)計(jì)算機(jī)的硬件和操作系統(tǒng)無(wú)特別要求,用普通的PC機(jī)加一套監(jiān)控軟件就可實(shí)現(xiàn)。 用PC機(jī)+PLC組成集散控制系統(tǒng)時(shí),PLC承擔(dān)了現(xiàn)場(chǎng)控制站的工作,PC機(jī)承擔(dān)了操作站和工程師站的工作。在安裝有PLC系統(tǒng)軟件的PC 機(jī)上可以離線(或在線)編輯PLC的控制應(yīng)用軟件(一般稱(chēng)為梯形圖),控制應(yīng)用軟件下載到PLC后,PLC獨(dú)立完成現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、邏輯控制、模擬控制等。而操作站的各種功能都可以通過(guò)“實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件”+“PC機(jī)”來(lái)實(shí)現(xiàn),在安裝有實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件的PC機(jī)上可以方便對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。 2.用PC 和PLC實(shí)現(xiàn)集散控制(DCS)一例 2.1.工藝過(guò)程簡(jiǎn)介: 液氨儲(chǔ)運(yùn)工段是貴州宏福實(shí)業(yè)開(kāi)發(fā)有限總公司年產(chǎn)80萬(wàn)噸重鈣裝置改磷銨的技改項(xiàng)目中的重要組成部份,設(shè)計(jì)卸氨能力250噸/小時(shí),罐區(qū)緩沖能力9000噸。氨在常溫常壓下為氣體,易燃、易爆、有毒、有害;液氨儲(chǔ)運(yùn)工段是總公司的高危區(qū)之一,安全生產(chǎn)是本自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)考慮的重點(diǎn)。 2.2.控制系統(tǒng)概況: 為提高生產(chǎn)的安全性,在本控制系統(tǒng)中對(duì)重要的工藝參數(shù)點(diǎn)采取了“3取2表決”的策略,并設(shè)計(jì)了21個(gè)自動(dòng)連鎖回路,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行連鎖保護(hù)TEC IZU 4S064-644
詞條
詞條說(shuō)明
笨人先起身,笨鳥(niǎo)早出林。? 在封裝工藝中,封裝材料若暴露在污染的環(huán)境、設(shè)備或者材料中,外來(lái)粒子就會(huì)在封裝中擴(kuò)散并聚集在封裝內(nèi)的金屬部位上(如IC芯片和引線鍵合點(diǎn)),從而導(dǎo)致腐蝕和其他的后續(xù)可靠性問(wèn)題。 不完全固化 固化時(shí)間不足或者固化溫度偏低都會(huì)導(dǎo)致不完全固化。另外,在兩種封裝料的灌注中,混合比例的輕微偏移都將導(dǎo)致不完全固化。為了較大化實(shí)現(xiàn)封裝材料的特性,必須確保封裝材料完全固化。在很多
電接點(diǎn)液位計(jì)主要用于鍋爐汽包、高低加熱器、除氧器、蒸發(fā)器、直流鍋爐起動(dòng)分離器、水箱等的水位測(cè)量。本裝置由測(cè)量筒和二次儀表組成,采用數(shù)碼顯示和汽紅、水綠雙色發(fā)光二極管顯示液位。測(cè)量筒的電極在水中對(duì)筒體的阻抗小,在汽中對(duì)筒體的阻抗大。隨著水位的變化,電極在水中的數(shù)量產(chǎn)生變化,轉(zhuǎn)換成電阻值的變化,傳送到二次儀表,從而實(shí)現(xiàn)水位的顯示、報(bào)警、保護(hù)聯(lián)鎖等功能。 電接點(diǎn)液位計(jì)靈敏度解決方法: 1、電接點(diǎn)液位計(jì)
?根據(jù)以上原理,選用歐姆龍cpm2a-60可編程序控制器和模擬量輸出擴(kuò)展單元cpm1a-da041作為中心控制單元,采用譯碼器檢測(cè)測(cè)量輪的轉(zhuǎn)速,采用接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)放料卷的轉(zhuǎn)速,通過(guò)計(jì)算利用cpm1a-da041輸出模擬信號(hào)以控制離合器達(dá)到恒線速的目的。其控制接線如圖2所示: 4控制軟件流程 基于等線速度張力控制原理以及上述分析結(jié)果和控制系統(tǒng)接線圖,為了實(shí)現(xiàn)張力控制將接近開(kāi)關(guān)的輸入00004
?工藝簡(jiǎn)述?1、工藝 本生產(chǎn)裝置包含五個(gè)工序:氫化工序、氧化工序、萃取凈化工序、后處理工序、包裝工序。由外管送來(lái)的氫氣(氯堿車(chē)間),經(jīng)過(guò)加壓,然后送入氫化釜使其與工作液進(jìn)行氫化反應(yīng),得到的氫化液再和氧氣反應(yīng),得到的氧化液(包括工作液和雙氧水),經(jīng)過(guò)萃取分離,得到雙氧水,并使工作液得到再生,循環(huán)使用。 其生產(chǎn)過(guò)程如下: 氫化工序把蒽醌轉(zhuǎn)化蒽氫醌或四氫化蒽醌。氧化工序用空氣中的氧直
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