氧化鋁回轉(zhuǎn)窯用耐火材料

時(shí)間：2024-12-17作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：14

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯由于其高溫環(huán)境和強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，要求耐火材料具備較高的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性以及良好的熱震穩(wěn)定性。氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的不同功能區(qū)域（預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶）工作溫度和工況各不相同，因此選用的耐火材料也有所區(qū)別。以下是各區(qū)域的常用耐火材料及其特點(diǎn)：

1. 預(yù)熱帶（低溫區(qū)）

溫度范圍：約600°C~900°C
工況特點(diǎn)：
溫度較低，但會(huì)受到氣流沖刷和物料磨損,會(huì)有較強(qiáng)的化學(xué)侵蝕。
常用耐火材料：
高鋁磚：含Al?O? 55%~75%，具有較高的耐火溫度，良好的耐磨性和抗化學(xué)侵蝕能力。
耐磨澆注料：可用于特別容易受磨損的區(qū)域，具有較好的耐磨性和抗沖擊性。
隔熱耐火磚：低密度高鋁磚或輕質(zhì)耐火磚，用于減少熱損失，提升熱效率。

2. 燒成帶（高溫區(qū)）

溫度范圍：約1000°C~1350°C
工況特點(diǎn)：
溫度較高，是回轉(zhuǎn)窯的**區(qū)域。物料發(fā)生強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)，有堿性侵蝕、熱沖擊、磨損等復(fù)雜情況。
常用耐火材料：
剛玉磚（Al?O?磚）：含Al?O? 90%以上，具有較高的耐火度、耐磨性和抗化學(xué)侵蝕能力，高溫耐受性能優(yōu)異，適用于苛刻的燒成環(huán)境。
鎂鋁磚：抗堿性侵蝕性能較好，同時(shí)具有良好的抗熱震性能。
尖晶石磚（鎂鋁尖晶石磚）：適用于高溫區(qū)域，能較好地抵抗堿性和化學(xué)侵蝕，同時(shí)具有高強(qiáng)度和良好的熱震穩(wěn)定性。
高強(qiáng)耐火澆注料或涂抹料：對窯體內(nèi)部易受高溫侵蝕的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)保護(hù)。

3. 冷卻帶（低溫區(qū)）

溫度范圍：約300°C~800°C
工況特點(diǎn)：
溫度逐漸降低，但存在較大的熱震和機(jī)械沖擊。物料移動(dòng)速度快，磨損較為嚴(yán)重。
常用耐火材料：
高鋁磚：抗熱震性和耐磨性較好，能承受冷熱交替和機(jī)械沖擊。
抗熱震澆注料：用于增強(qiáng)耐磨性能，延長窯的使用壽命。
剛玉莫來石磚：適用于需要高強(qiáng)度和耐磨性能的區(qū)域，耐化學(xué)侵蝕性也較強(qiáng)。

耐火材料選擇總結(jié)：

1. 預(yù)熱帶：高鋁磚或耐磨澆注料，強(qiáng)調(diào)隔熱性能和耐磨性。
2. 燒成帶：剛玉磚、鎂鋁磚或尖晶石磚，高溫耐受性強(qiáng)和耐化學(xué)侵蝕。
3. 冷卻帶：高鋁磚、剛玉莫來石磚或抗熱震澆注料，耐磨抗沖擊。

在選擇氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的耐火材料時(shí)，需要綜合考慮窯內(nèi)溫度、化學(xué)環(huán)境、物料性質(zhì)以及操作條件等多方面的因素。還需根據(jù)窯體設(shè)計(jì)、工況及生產(chǎn)工藝優(yōu)化，以確保窯的長期穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)性。
鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

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