氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用什么耐火材料

時(shí)間：2024-12-28作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：2

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯（主要用于氧化鋅的焙燒過程）在高溫下運(yùn)行，要求耐火材料具備較高的耐溫性、耐腐蝕性、耐磨損性以及較強(qiáng)的熱震穩(wěn)定性。根據(jù)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的工作特點(diǎn)，常用的耐火材料如下：

1. 高鋁磚

高鋁磚含有高比例的鋁土礦（Al?O? ≥ 70%-80%），具有良好的高溫穩(wěn)定性和耐化學(xué)侵蝕能力。在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，尤其是在較高溫度（約1100℃~1400℃）區(qū)域，高鋁磚能夠承受高溫和氧化環(huán)境。一般用于窯內(nèi)壁、窯頭和窯尾等高溫區(qū)域，具有較好的耐磨性和抗酸性。

2. 剛玉磚

剛玉磚含有高度純凈的鋁土礦（Al?O? ≥ 90%），在較高溫度下（可耐溫達(dá)1800℃以上）表現(xiàn)出很好的高溫耐受性和抗化學(xué)侵蝕性。在含酸性氣體或含硫氣體較多的環(huán)境中表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能。適用于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫區(qū)域（如窯體內(nèi)部），尤其是高溫耐受性和耐化學(xué)侵蝕的要求較為嚴(yán)格的部分。

3. 鎂磚（或鎂鋁磚）

鎂磚具有非常高的耐火度和高溫耐受性能，耐腐蝕性強(qiáng)，尤其對熔融渣、酸性氣體和硫酸有良好的耐受性。鎂鋁磚（即鎂與鋁土礦復(fù)合材料）可兼具鎂磚的高耐溫性與鋁土礦的耐酸堿性。適用于高溫環(huán)境下，特別是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熔渣和酸性氣體接觸較多的區(qū)域。

4. 粘土磚

粘土磚的主要成分是高嶺土等粘土礦物，具有較好的高溫性能和較好的抗侵蝕性能，能夠承受窯尾的工作環(huán)境。

5. 鎂鋁尖晶石磚

鎂鋁尖晶石磚具有良好的抗熱震性、抗化學(xué)侵蝕性和較高的耐火度，能夠抵抗高溫下氧化鋅等物質(zhì)的侵蝕，能夠承受頻繁的溫度變化和化學(xué)物質(zhì)的作用，一般在高溫帶使用。

6. 耐火澆注料
高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)或鎂質(zhì)的澆注料可以根據(jù)具體工況要求定制，具有良好的流動性、施工簡便和較高的抗沖刷能力。這些澆注料能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)復(fù)雜形狀的襯里，能夠較好應(yīng)對高溫、酸性氣體及熔渣的侵蝕。可用于回轉(zhuǎn)窯的爐膛襯里、窯頭、窯尾以及排渣口等區(qū)域。

具體的耐火材料選擇應(yīng)根據(jù)溫度、腐蝕性氣體、磨損情況及熱震穩(wěn)定性等綜合因素來確定。在實(shí)際應(yīng)用中，通常采用多種材料的組合，以充分滿足不同區(qū)域的工況要求。
鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

• 高爐爐喉用耐火磚

  高爐爐喉位于高爐的**部，是整個高爐系統(tǒng)中至關(guān)重要的部分。它不僅是煤氣導(dǎo)出的通道，也是爐料進(jìn)入高爐的入口。爐喉的設(shè)計(jì)和維護(hù)對于確保高爐的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。在這一區(qū)域，煤氣與爐料的流動、熱量交換以及化學(xué)反應(yīng)等過程交織在一起，形成了一個較其復(fù)雜的熱力學(xué)環(huán)境。為了**高爐的順暢運(yùn)作，操作人員需要對爐喉部位的溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和精細(xì)調(diào)節(jié)。此外，爐喉的耐火材料選擇和維護(hù)也較為關(guān)鍵，因?yàn)樗鼈?/p>

• 耐火材料性能評估需要考慮的因素

  在評估耐火材料的性能時(shí)，需要綜合考慮多個關(guān)鍵因素，以確保所選材料能夠滿足特定應(yīng)用環(huán)境的要求。以下是一些主要的評估因素：一、耐火度1.定義：耐火度是指耐火材料在高溫下抵抗軟化和熔化的能力，是評估其耐高溫性能的重要指標(biāo)。2.影響因素：耐火度受材料的化學(xué)成分、礦物組成、雜質(zhì)含量、顯微結(jié)構(gòu)（如晶粒大小、孔隙率）、制造工藝（如燒結(jié)溫度、冷卻速度）以及使用環(huán)境（如溫度、氣氛、壓力）等多種因素影響。二、高溫構(gòu)造

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