硅磚,耐火泥以及高鋁磚的介紹 什么是硅磚 硅磚 硅磚屬于酸性耐火材料,具有良好的抗酸性侵蝕能力,它的導(dǎo)熱性能好,荷重軟化溫度高,一般在1620℃以上,僅比其耐火度低70~80℃。硅磚的導(dǎo)熱性隨著工作溫度的升高而增大,沒(méi)有殘余收縮,在烘爐過(guò)程中,硅磚體積隨著溫度的升高而增大。所以,硅磚是焦?fàn)t上較理想的耐火制品,現(xiàn)代大中型焦?fàn)t的重要部位(如燃燒室、斜道和蓄熱室)都用硅磚砌筑。 在烘爐過(guò)程中,硅磚較大膨脹發(fā)生在100~300℃之間,300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過(guò)程中出現(xiàn)117℃、163℃、180~270℃和573℃四個(gè)晶形轉(zhuǎn)化點(diǎn),其中180~270℃之間,由方石英引起的體積膨脹較大。 決定硅磚熱穩(wěn)定性好壞的關(guān)鍵是真密度,真密度的大小是確定其石英轉(zhuǎn)化的重要標(biāo)志之一。硅磚的真密度越小,其石灰轉(zhuǎn)化越完全,在烘爐過(guò)程中產(chǎn)生的殘余膨脹也就越小。 在硅磚中,鱗石英晶體的真密度較小,線膨脹率小,熱穩(wěn)定性比方石英和石英好,抗渣侵蝕性強(qiáng),導(dǎo)熱性好,荷重軟化溫度高,是石英中體積較穩(wěn)定的形態(tài)。燒成較好的硅磚中,鱗石英的含量較高,占50%~80%;方石英次之,只占10%~30%;而石英與玻璃相的含量波動(dòng)在5%~15%。 當(dāng)工作溫度**600~700℃時(shí),硅磚的體積變化較大,抗急冷急熱的性能較差,熱穩(wěn)定性也不好。若焦?fàn)t長(zhǎng)期在這種溫度下工作,砌體就很容易破裂破損。 一、硅磚 硅磚屬于酸性耐火材料,具有良好的抗酸性侵蝕能力,它的導(dǎo)熱性能好,荷重軟化溫度高,一般在1620℃以上,僅比其耐火度低70~80℃。硅磚的導(dǎo)熱性隨著工作溫度的升高而增大,沒(méi)有殘余收縮,在烘爐過(guò)程中,硅磚體積隨著溫度的升高而增大。所以,硅磚是焦?fàn)t上較理想的耐火制品,現(xiàn)代大中型焦?fàn)t的重要部位(如燃燒室、斜道和蓄熱室)都用硅磚砌筑。 在烘爐過(guò)程中,硅磚較大膨脹發(fā)生在100~300℃之間,300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過(guò)程中出現(xiàn)117℃、163℃、180~270℃和573℃四個(gè)晶形轉(zhuǎn)化點(diǎn),其中180~270℃之間,由方石英引起的體積膨脹較大。 決定硅磚熱穩(wěn)定性好壞的關(guān)鍵是真密度,真密度的大小是確定其石英轉(zhuǎn)化的重要標(biāo)志之一。硅磚的真密度越小,其石灰轉(zhuǎn)化越完全,在烘爐過(guò)程中產(chǎn)生的殘余膨脹也就越小。 在硅磚中,鱗石英晶體的真密度較小,線膨脹率小,熱穩(wěn)定性比方石英和石英好,抗渣侵蝕性強(qiáng),導(dǎo)熱性好,荷重軟化溫度高,是石英中體積較穩(wěn)定的形態(tài)。燒成較好的硅磚中,鱗石英的含量較高,占50%~80%;方石英次之,只占10%~30%;而石英與玻璃相的含量波動(dòng)在5%~15%。 當(dāng)工作溫度**600~700℃時(shí),硅磚的體積變化較大,抗急冷急熱的性能較差,熱穩(wěn)定性也不好。若焦?fàn)t長(zhǎng)期在這種溫度下工作,砌體就很容易破裂破損。 二、粘土磚 粘土磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。粘土磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料,按一定的粒度要求進(jìn)行配料,經(jīng)成型、干燥后,在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。粘土磚的燒成過(guò)程,主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來(lái)石(3Al2O3·2SiO2)結(jié)晶的過(guò)程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過(guò)程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽,包圍在莫來(lái)石結(jié)晶周圍。 粘土磚屬于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕,對(duì)堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好,耐急冷急熱。 粘土磚的耐火度與硅磚不相上下,高達(dá)1690~1730℃,但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因?yàn)檎惩链u中除含有高耐火度的莫來(lái)石結(jié)晶外,還含有接近一半的低熔點(diǎn)非晶質(zhì)玻璃相。 在0~1000℃的溫度范圍內(nèi),粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹,線膨脹曲線近似于一條直線,線膨脹率為0.6%~0.7%,只有硅磚的一半左右。當(dāng)溫度達(dá)1200℃后再繼續(xù)升溫時(shí),其體積將由膨脹較大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導(dǎo)致砌體灰縫的松裂,這是粘土磚的一大缺點(diǎn)。當(dāng)溫度**過(guò)1200℃后,粘土磚中的低熔點(diǎn)物逐漸熔化,因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊,從而產(chǎn)生體積收縮。 由于粘土磚的荷重軟化溫度低,在高溫下產(chǎn)生收縮,導(dǎo)熱性能比硅磚小15%~20%,機(jī)械強(qiáng)度也比硅磚差,所以,粘土磚只能用于焦?fàn)t的次要部位,如蓄熱室封墻,小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐**以及上升管襯磚等。 三、高鋁磚 高鋁磚是Al2O3含量大于48%的硅酸鋁或氧化鋁質(zhì)的耐火制品,統(tǒng)稱高鋁質(zhì)耐火制品。 高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均**粘土磚,抗渣蝕性能(尤其是對(duì)酸性渣)較好,且這些性能隨著Al2O3含量的增加而提高,但熱穩(wěn)定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高,氣孔率低,機(jī)械強(qiáng)度高且耐磨。焦?fàn)t燃燒室爐頭及炭化室鋪底磚的爐頭部位,用高鋁磚砌筑,效果較好;但不宜用于炭化室墻面,因?yàn)楦咪X磚在高溫下易產(chǎn)生卷邊翹角。 四、耐火泥 耐火泥是粉狀物料和粘結(jié)劑組成的供調(diào)制泥漿用的不定形耐火材料。它主要用做砌筑耐火磚砌體的粘結(jié)劑和涂層材料。耐火泥大多是加水(或水溶液)調(diào)成泥漿使用。它應(yīng)具有相應(yīng)的砌體用磚性能,焦?fàn)t用耐火泥應(yīng)滿足以下要求: (1)在施工后和使用時(shí)應(yīng)具有必要的粘結(jié)性,以保證與砌體或周圍層結(jié)為整體,使之應(yīng)具有抵抗外力和耐氣、耐渣侵蝕的作用。
詞條
詞條說(shuō)明
高溫微膨脹耐火可塑料與傳統(tǒng)耐火磚相比的優(yōu)
高溫微膨脹耐火可塑料與傳統(tǒng)耐火磚相比的優(yōu)勢(shì) 高溫微膨脹耐火可塑料與耐火磚相比具有常溫可塑性好、高溫下微膨脹、高溫后強(qiáng)度高、密封性能好、施工方便等特點(diǎn)。填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)微膨脹耐火可塑料的空白,促進(jìn)了電力工業(yè)耐火材料的較新?lián)Q代,其技術(shù)水平居國(guó)內(nèi)良好地位。 高溫微膨脹耐火可塑料與傳統(tǒng)耐火磚和耐火混凝土相比,具有下列特點(diǎn): 1、高溫微膨脹耐火可塑料體積密度小,為中性可塑性耐火材料;? 2、常溫下柔軟可塑,較宜
防止循環(huán)流化床鍋爐澆注料脫落措施 ? 與煤粉爐相比流化床鍋爐使用耐火材料的部位和數(shù)量比煤粉爐要多許多。而由于耐火耐磨材料選擇不當(dāng)、施工工藝不合理、烘爐和點(diǎn)火啟動(dòng)中溫度控制不當(dāng)、升溫、降溫過(guò)快,致耐火材料中蒸發(fā)水汽不能及時(shí)排出、熱應(yīng)力過(guò)大等因素均會(huì)造成耐火材料內(nèi)襯破裂和脫落。密相區(qū)內(nèi)耐火材料的的脫落將破壞正常的床料流化工況,造成床料結(jié)渣。分離器、料腿及返料閥系統(tǒng)耐火材料的的脫落將堵塞返料系統(tǒng)結(jié)渣,
格子磚是目前被世界煉鐵界廣泛認(rèn)同和接受的一種熱交換能力強(qiáng)、蓄熱面積大、通氣順暢、阻力小等諸多優(yōu)越熱工特性的載熱蓄熱體。格子磚是一種傳熱介質(zhì),應(yīng)用在高爐熱風(fēng)爐蓄熱室里,通常是在蓄熱室里有序排列,在“燒爐期”間起蓄熱作用,在“送風(fēng)期”間則通過(guò)對(duì)流熱交換和輻射熱交換,把冷風(fēng)加熱成熱風(fēng)。 熱風(fēng)爐用格子磚的基本特點(diǎn)是:具有多個(gè)與側(cè)表面互相平行的通透格孔,以及位于兩個(gè)平行表面上的定位凸起和定位凹槽。 目前格
耐磨耐火水泥澆注料的開發(fā)過(guò)程 由于水泥企業(yè)生產(chǎn)、工藝控制均具有各自特點(diǎn),因此高性能耐磨、耐火、澆注料開發(fā)完善施工方案、保證施工質(zhì)量同時(shí),提高三次風(fēng)管及擋風(fēng)閥、篦冷機(jī)喉部、窯門罩等部位耐火材料性能(即強(qiáng)度耐磨、耐堿、耐腐蝕)。對(duì)水泥窯用耐火澆注料損壞機(jī)理進(jìn)行了解后,從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了開發(fā)調(diào)整。 ①澆注料顆粒級(jí)配。澆注料施工取決于澆注料流變特性,而澆注料流變性又取決于澆注料顆粒級(jí)配(即骨料與基料比
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