電弧爐爐底用耐火材料

時間：2024-12-16作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：6

電弧爐爐底耐火材料的損毀是電弧爐運行過程中一個常見問題，主要與以下因素相關(guān)：

1. 高溫熔渣侵蝕

化學侵蝕
熔渣中的堿性氧化物（如CaO、MgO）或酸性氧化物（如SiO2）會與爐底耐火材料中的成分（如鎂磚或鋁磚）發(fā)生化學反應(yīng)，生成低熔點化合物，導致材料結(jié)構(gòu)的破壞。
氧化侵蝕
電弧爐內(nèi)氧化性氣氛會與耐火材料中的金屬氧化物進一步氧化，形成氣孔和裂隙，從而削弱材料強度。

2. 高溫沖刷

爐底位置直接承受液態(tài)金屬和熔渣的強烈沖刷。由于熔體流動和電弧產(chǎn)生的湍流作用，耐火材料表面逐漸被磨損，導致材料厚度減少。在爐渣調(diào)整或鋼液攪拌過程中，爐底磨損較為顯著。

3. 熱應(yīng)力破壞

電弧爐運行中溫度急劇變化（如加熱、出鋼或停爐時），爐底耐火材料因熱膨脹和冷卻收縮產(chǎn)生的應(yīng)力可能**過材料的強度，導致裂紋的形成和擴展。長時間運行后，這種熱循環(huán)疲勞加劇了爐底材料的剝落和開裂。

4. 機械損傷

在加料和電弧運行中，大塊的廢鋼或其他硬物墜落可能直接沖擊爐底，造成耐火材料的破損。碎屑或熔渣的積聚可能加劇局部壓力集中，導致?lián)p毀加劇。

5.  熔渣滲透

熔渣的滲透導致耐火材料孔隙填充，降低其機械強度和抗熱震性，同時滲透后的化學反應(yīng)也會破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

電弧爐爐底使用的耐火材料需要滿足高溫強度、抗渣侵蝕、耐熱沖擊和抗機械損傷等要求。根據(jù)電弧爐的類型、爐底結(jié)構(gòu)和操作工藝，常用的耐火材料包括以下幾種：

1. 鎂質(zhì)耐火材料

鎂磚（燒結(jié)鎂磚、再結(jié)合鎂磚），主要成分是MgO，含量通常在90%以上。其特點是抗堿性渣侵蝕性能優(yōu)良，高溫耐受性好，導熱性能好，但抗熱震性稍差。適用于煉鋼電弧爐爐底區(qū)域，特別是接觸堿性熔渣的部位。
鎂碳磚
主要成分以MgO為主，添加10%-30%比例的碳?？乖院涂篃嵴鹦詢?yōu)異，耐磨損，但碳容易被氧化，需要保護氣氛。適用于大功率電弧爐爐底和爐墻接壤的關(guān)鍵區(qū)域。

2. 鋁鎂尖晶石耐火材料

鋁鎂尖晶石磚
主要成分Al?O?-MgO體系，形成尖晶石（MgAl?O?）相。高溫耐受性好、抗熱震性優(yōu)良，對中性和弱酸性渣有較強的抗侵蝕能力。適用于冶煉低碳鋼或要求抗熱震性能較高的電弧爐爐底。

3. 鋁質(zhì)耐火材料

高鋁磚
主要成分為Al?O?，含量通常為70%-85%。耐熱性能較好，抗渣性中等，熱震穩(wěn)定性一般。用于中小型電弧爐或?qū)t底耐火材料要求不太高的區(qū)域。

4. 碳質(zhì)耐火材料

炭磚
是以石墨或電煅煤為主要原料，添加結(jié)合劑成型。其導熱性能好、抗渣性優(yōu)異，但高溫性能稍遜，容易被氧化。用于高功率電弧爐爐底的底層材料，與其他耐火材料搭配使用。

5. 耐火澆注料和噴涂料

鎂質(zhì)或鋁鎂質(zhì)澆注料
施工靈活，能夠在爐底復(fù)雜形狀中使用，整體性好，適合維修和補爐。用于爐底耐火磚的襯里或局部修補。
尖晶石噴涂料
抗渣性和抗熱震性強，可延長爐底壽命。常用在大修后或運行中爐底的表面涂覆保護層。

6. 復(fù)合材料

鎂鉻磚（或鎂鉻尖晶石磚）
主要成分是MgO和Cr?O?復(fù)合組成。抗渣性能較優(yōu)，耐腐蝕能力強。用于耐侵蝕部位的爐底或高要求的電弧爐。

爐底耐火材料選擇時需考慮電弧爐的熔煉類型，如堿性渣系統(tǒng)一般選擇鎂質(zhì)材料，而酸性渣系統(tǒng)可能選用高鋁材料。高功率電弧爐傾向于使用耐磨性和抗熱震性強的材料，如鎂碳磚或尖晶石磚。綜合考慮材料壽命、維修成本和爐子的運行效率，選擇適合工藝需求的耐火材料。通過合理搭配耐火材料，可以顯著提高電弧爐爐底的穩(wěn)定性和工作壽命。
鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

• 焚燒爐中的耐火材料有什么要求

  焚燒爐中的耐火材料需要滿足多種要求，以保證設(shè)備在高溫、化學侵蝕和機械磨損的嚴苛條件下能夠長期穩(wěn)定運行。以下是焚燒爐耐火材料的主要性能要求：1. 高溫性能焚燒爐運行時的溫度通常在800-1400℃之間，因此耐火材料需要具備以下高溫性能： ? 高熔點：能夠在高溫下保持穩(wěn)定的物理結(jié)構(gòu)，不發(fā)生軟化或熔化。 ? 高荷重軟化溫度：材料在承受荷載情況下不易變形，通常要求荷重軟化點**運行溫度200℃以上。 ?

• 鋼包內(nèi)襯耐火材料如何選擇

  鋼包內(nèi)襯耐火材料的選擇直接關(guān)系到煉鋼工藝的穩(wěn)定性、鋼水質(zhì)量、能耗以及耐火材料的使用壽命。選擇合適的內(nèi)襯材料需要綜合考慮以下幾個因素： 1. 工作條件 ? 溫度：鋼包內(nèi)襯需要能夠承受高溫（一般在1600~1750℃之間）。 ? 侵蝕：鋼水和熔渣對內(nèi)襯的化學侵蝕以及鋼水沖刷產(chǎn)生的機械磨損。 ? 熱震：鋼包使用過程中冷熱交替導致的熱震損傷。 2. 主要功能需求 ? 高溫穩(wěn)定性：材料需要能在高溫下保持穩(wěn)定

• 耐火材料的性能指標

  耐火材料的性能指標是衡量其在高溫環(huán)境下工作能力的關(guān)鍵標準，主要包括以下幾個方面：1. 耐火度：耐火度是耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不熔化的性能，是評價其耐火性的重要指標。耐火度越高，表示材料在高溫下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的能力越強。2. 荷重軟化溫度：荷重軟化溫度是衡量耐火材料在承受（通常為0.2MPa）的壓力下，隨溫度升高而抵抗變形和軟化的能力。這一指標反映了材料在高溫且受力的復(fù)雜工況下的穩(wěn)定性。3.

• 水泥窯預(yù)熱帶用耐火材料

  水泥窯預(yù)熱帶的耐火材料損毀機理主要受復(fù)雜工況的影響，包括機械、熱學和化學因素的綜合作用。以下是其主要損毀機理分析：1. 機械損毀 高溫物料沖刷與磨損預(yù)熱帶內(nèi)物料的流動和翻滾對耐火材料造成持續(xù)的沖擊和摩擦，尤其是旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高速物料對耐火磚產(chǎn)生磨損。表面磨損加快，磚體厚度逐漸減少。2. 化學侵蝕 堿性侵蝕預(yù)熱帶常暴露在堿性物質(zhì)（如K?O、Na?O）蒸汽環(huán)境中，這些物質(zhì)與耐火材料的化學成分反應(yīng)，形成低熔