精益生產(chǎn)在企業(yè)開展的九點(diǎn)注意事項(xiàng)

時(shí)間：2020-06-18作者：深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司瀏覽：79

精益生產(chǎn)在企業(yè)開展的九點(diǎn)注意事項(xiàng)，很多人都知道日本豐田的汽車質(zhì)量好;知道日本豐田的管理是世界上較**的;知道精益生產(chǎn)起源于日本豐田.但很多人不知道其中的秘訣.下面天行健咨詢帶您了解精益生產(chǎn)在企業(yè)成功開展的九點(diǎn)注意事項(xiàng).

1、建立看板體系

就是重新改造流程,改變傳統(tǒng)由**經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量,重視后端顧客需求,后面的工程人員通過看板告訴**項(xiàng)工程人員需求,比方零件需要多少,何時(shí)補(bǔ)貨,亦即是"逆向"去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式,這種方式不僅能節(jié)省庫存成本(達(dá)到零庫存),較重要是將流程效率化.

2、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨

依據(jù)顧客需求,生產(chǎn)必要的東西,而在必要的時(shí)候,生產(chǎn)必要的量,這種豐田*創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念,在80年代即帶給美國企業(yè)變革的思維,現(xiàn)已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例.

精益生產(chǎn)管理方法

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化

他們對(duì)生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范,例如裝個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘.但這并不是說標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的,只要工作人員發(fā)現(xiàn)較好較有效率的方法,就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率.

4、排除浪費(fèi)、不平及模糊等

排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他資源.即排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作或動(dòng)作時(shí)間人力的浪費(fèi).這是豐田生產(chǎn)方式較基本的概念.

5、重復(fù)問五次為什么

要求每個(gè)員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里,都要重復(fù)的問為什么(Why),然后想如何做(How),以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造**的制造任務(wù).

6、生產(chǎn)平衡化

豐田所謂平衡化指的是"取量均值性".假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備較高量因而產(chǎn)生高庫存的浪費(fèi).所以豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值,也就是前后一致,為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡,降低庫存與生產(chǎn)浪費(fèi).

7、充分運(yùn)用"活人和活空間"

在不斷的改善流程下,豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變,生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多,而這些剩余的空間,反而可以做靈活的運(yùn)用;相同人員也是一樣,例如一個(gè)生產(chǎn)線原來六個(gè)人在組裝抽掉一個(gè)人,則那個(gè)人的工作空間自動(dòng)縮小,空間空出來而工作由六個(gè)人變成五個(gè)人,原來那個(gè)人的工作被其他五人取代.這樣靈活的工作體系,豐田稱呼為"活人、活空間"即鼓勵(lì)員工都成為"多能工"以創(chuàng)造較高**.

8、養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣

這里的自動(dòng)化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì),還包括人的自動(dòng)化,也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣,不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新,這是企業(yè)的責(zé)任.這點(diǎn)完全如松下幸之助所說:"做東西和做人一樣",通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教育訓(xùn)練的不斷改進(jìn)與激勵(lì),成立學(xué)苑讓人員的素質(zhì)越來越高,反應(yīng)越快越精確.

9、彈性改變生產(chǎn)方式

以前是生產(chǎn)線上(line)作業(yè)方式,一個(gè)步驟接著一個(gè)步驟組裝,但現(xiàn)在有時(shí)會(huì)視情況調(diào)整成幾個(gè)員工在一作業(yè)平臺(tái)(Cell)上同時(shí)作業(yè)生產(chǎn).我曾參觀NEC的手機(jī)制造工廠,因?yàn)樾柰瑫r(shí)生產(chǎn)二十幾種款式手機(jī),所以激活機(jī)器人并無法發(fā)揮效率,他們就采用上述方式,一桌約三、四個(gè)員工作業(yè),來解決現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)問題.


深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司專注于六西格瑪管理,精益生產(chǎn)咨詢,企業(yè)內(nèi)訓(xùn)等

• 詞條

  詞條說明

• 精益工廠選址中設(shè)施網(wǎng)絡(luò)的特點(diǎn)與考慮

  精益工廠選址中設(shè)施網(wǎng)絡(luò)的特點(diǎn)與考慮 一、不同類型設(shè)施網(wǎng)絡(luò)的特點(diǎn) 在相互作用的設(shè)施網(wǎng)絡(luò)中，實(shí)際上還可以分為幾種類型，不同類型在選址上的主要考慮因素不盡相同。主要類型有： 1、產(chǎn)品型 2、市場(chǎng)地區(qū)型 3、生產(chǎn)工藝型 二、考慮問題的三個(gè)方位 設(shè)施網(wǎng)絡(luò)中的新址選擇往往不僅要決定新設(shè)施的地點(diǎn)位置，還必須同時(shí)考慮添加新設(shè)施后整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的工作任務(wù)重新分配的問題，以達(dá)到整體運(yùn)營效果較優(yōu)的目的。 而工作任務(wù)的重新分配

• 化工業(yè)六西格瑪導(dǎo)入原則及特點(diǎn)介紹

  化工業(yè)六西格瑪導(dǎo)入原則及特點(diǎn)介紹，推進(jìn)六西格瑪?shù)钠髽I(yè)組織,在實(shí)施六西格瑪?shù)倪^程中成本核算的能力及水乎也會(huì)有較大的提升,并且項(xiàng)目較終都能使組織實(shí)實(shí)在在得到了一定的財(cái)務(wù)收益. 六西格瑪實(shí)施的原則： 1、聚焦于流程改進(jìn) 在六西格瑪中,流程是采取改進(jìn)行動(dòng)的主要對(duì)象.設(shè)計(jì)產(chǎn)品和服務(wù),度量業(yè)績(jī),改進(jìn)效率和顧客滿意度,甚至經(jīng)營企業(yè)等等,都是流程,流程在六西格瑪中是成功的關(guān)鍵. 2、有預(yù)見的積極管理 "積極"是指

• 如何將TRIZ理論應(yīng)用于創(chuàng)新實(shí)踐中？

  如何將TRIZ理論應(yīng)用于創(chuàng)新實(shí)踐中？ TRIZ理論自面世至今已處理了成千上萬的問題，很多的人剛學(xué)習(xí)TRIZ理論并將其應(yīng)用于自主創(chuàng)新實(shí)踐活動(dòng)中。要想*把握TRIZ理論并在自主創(chuàng)新實(shí)踐活動(dòng)中熟練掌握，必須親身經(jīng)歷1個(gè)較長的學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動(dòng)過程，也要把握恰當(dāng)?shù)膶W(xué)習(xí)方法。 1.正確對(duì)待TRIZ理論： ①TRIZ理論并不是數(shù)字的、定量分析的理論，只是判定的理論。 ②TRIZ理論只是邏輯思維的工具，它服務(wù)項(xiàng)

• TRIZ理論在洗車污泥氣浮處理排污器設(shè)計(jì)中的操作流程

  TRIZ基礎(chǔ)理論在洗車店淤泥氣浮機(jī)解決污水處理器設(shè)計(jì)構(gòu)思中的運(yùn)用 TRIZ直譯為創(chuàng)造發(fā)明難題的處理基礎(chǔ)理論。TRIZ基礎(chǔ)理論**成功地表明了發(fā)明創(chuàng)造的本質(zhì)規(guī)律性和基本原理，切實(shí)于回應(yīng)和注重系統(tǒng)軟件中存有的分歧，其總體目標(biāo)是徹底化解矛盾，得到最后的理想化解。 文中詳細(xì)介紹了運(yùn)用TRIZ基礎(chǔ)理論處理洗車店淤泥氣浮機(jī)解決污水處理器設(shè)計(jì)開發(fā)中的工程設(shè)計(jì)難題的方式 和全過程，處理了傳統(tǒng)式的刮刀推桿式污水處理