虎林市鋼結(jié)構(gòu)廠房承重安全檢測鑒定機(jī)構(gòu)

時(shí)間：2020-04-11作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：22

虎林市鋼結(jié)構(gòu)廠房承重安全檢測鑒定機(jī)構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)廠房的相關(guān)規(guī)定：
1) 梁、柱等主材均選用Q345－B鋼，其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈從強(qiáng)度、冷彎功能等力學(xué)功能及碳、硫、磷等化學(xué)成分均應(yīng)契合《低合金高強(qiáng)度布局鋼》GB/T 1591－1994的規(guī)則；

2) 地震區(qū)鋼材尚應(yīng)滿意：
a、鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈從強(qiáng)度實(shí)測值的比值不該小于1/2。
b、鋼材應(yīng)有清晰的屈從臺(tái)階，且伸長率應(yīng)大于20%。
c、鋼材應(yīng)有**的可焊性和合格沖擊韌性。
3) 檁條選用冷彎薄壁型鋼Q235鋼熱浸鍍鋅，雙面鍍鋅量不小于275㎏/㎡，支撐選用Q235－B鋼及HPB235及鋼筋。拉條選用HPB235級(jí)鋼筋。
4) 高強(qiáng)度螺栓選用10.9級(jí)沖突型，**選用大六角頭螺栓，亦可選用扭剪型高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)應(yīng)遵循《鋼布局高強(qiáng)度螺栓銜接的描繪施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JBJ82－91。
5) 一般螺栓選用Q235－B鋼，螺栓、螺母、墊圈的尺度及技能條件須契合《緊固件機(jī)械功能、螺釘和螺栓》GB/T 3098.1－2000的規(guī)則。
6) 地腳螺栓選用Q235－B鋼。
7) 焊接資料：Q345－B號(hào)鋼焊接，手藝焊時(shí)焊條選用E50××型；Q235－B與Q345－B號(hào)鋼焊接及Q235－B號(hào)鋼間焊接，手藝焊時(shí)焊條選用43××型，焊條應(yīng)契合《碳鋼焊條》GB/T 5117和《低合金鋼焊條》GB/T 5118的規(guī)則。

8) 主動(dòng)焊和半主動(dòng)焊所選用的焊絲和焊劑，應(yīng)包管其熔敷金屬的力學(xué)功能不**《熔化焊用鋼絲》GB/T 14957、《埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑》GB/T 5293和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470中相關(guān)規(guī)則，抗拉強(qiáng)度不**相應(yīng)手藝焊焊條的數(shù)值。

（2）制造、運(yùn)送和裝置：
1) 鋼布局的制造與裝置應(yīng)契合《鋼布局工程施工質(zhì)量查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50205－2001。
2) 一切構(gòu)件均須放樣斷定無誤后方可下料制造，資料表僅供參考。
3) 高強(qiáng)度螺栓銜接沖突面應(yīng)堅(jiān)持整齊，不該有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、塵垢等，除描繪懇求外沖突面不該涂漆。
4) 高強(qiáng)度螺栓銜接沖突面選用噴砂處置，抗滑移系數(shù)Q235鋼為0.45、Q345鋼為0.50。
5) 焊接和高強(qiáng)度螺栓銜接并用，當(dāng)描繪無特殊懇求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的準(zhǔn)則施工。
6) 銜接用高強(qiáng)度螺栓不得兼作暫時(shí)螺栓。
7) 裝置高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的沖突面應(yīng)堅(jiān)持枯燥，不得在雨中作業(yè)。
8) 螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求共同，使全體漂亮。

9) 高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)選用鉆成孔，沖突型高強(qiáng)度螺栓孔徑應(yīng)比螺栓公稱直徑大1.5～2.0㎜。

進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)鋼結(jié)構(gòu)的缺陷，是確保建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性與穩(wěn)定性的重要手段。

無損檢測方法是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，通過應(yīng)用化學(xué)、物理現(xiàn)象，并借助的器材和設(shè)備等，可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行有效的測試和檢測，以保證鋼結(jié)構(gòu)的可靠性、安全性、致密性、連續(xù)性和完整性。以下就鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷質(zhì)量檢測技術(shù)進(jìn)行探討分析，以供參考。
1 鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損質(zhì)量檢測技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀分析
鋼結(jié)構(gòu)焊縫根據(jù)母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對(duì)接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對(duì)接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50017―2003），焊縫應(yīng)該根據(jù)應(yīng)力狀況、工作環(huán)境、焊縫形式、荷載特性和結(jié)構(gòu)的重要性等，將焊縫的質(zhì)量劃分為不同等級(jí)。對(duì)于不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并分別對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測和表觀檢測。內(nèi)部質(zhì)量檢測是指根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)要求，采用超聲波探傷技術(shù)檢測焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。如果超聲波探傷無法準(zhǔn)確判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，則應(yīng)采用射線探傷技術(shù)。上述無損檢測的探傷方法和內(nèi)部缺陷分級(jí)均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求，比如《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相與質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定》（GB 3323）和《鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級(jí)法》（GB 11345）等。此外，對(duì)于厚度>8 mm的板材和曲率半徑相對(duì)較小的管材，常采用超聲波探傷；對(duì)于厚度在8 mm以下的板材和曲率半徑相對(duì)較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。
2 鋼結(jié)構(gòu)焊縫常用的質(zhì)量檢測技術(shù)及其特點(diǎn)

2.1射線探傷檢測。射線探傷是進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測較為常用的一種檢測方法，它利用射線透過焊接接頭部位，照射在照相底片或熒光屏上。然后，由專業(yè)工作人員根據(jù)底片或熒光屏上形成缺陷的形狀、大小和數(shù)量，分析判定焊縫等級(jí)，并對(duì)其進(jìn)行分類，作為產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)。除此之外，射線探傷還可以采用電離法或工業(yè)電視監(jiān)測法等。鍋爐、船身等鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品對(duì)與密閉性的要求較為嚴(yán)格，常常采用射線探傷檢測方法對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。射線探傷具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，它能夠輔助檢測人員準(zhǔn)確判斷缺陷的形式，其可靠性也較高，利用底片法時(shí)還能夠長期保存。但是，我們也不能忽視射線對(duì)人體的危害，采用射線探傷檢測方法需要消耗較大的成本，并且檢測耗時(shí)較長。


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