智能制造時(shí)代下，MES實(shí)現(xiàn)的五個(gè)必要條件

時(shí)間：2024-02-28

一、落實(shí)執(zhí)行

MES之所以叫生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，強(qiáng)調(diào)在車間及工廠層級(jí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的信息化管理，加關(guān)注的是信息指令的執(zhí)行及反饋，展現(xiàn)的是車間級(jí)生產(chǎn)場(chǎng)景的有效運(yùn)行。

1、將ERP的生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)車間實(shí)際情況，將每一工序分解到每一個(gè)線體、每一臺(tái)設(shè)備，并間點(diǎn)執(zhí)行及跟蹤，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)及訂單過(guò)程，實(shí)現(xiàn)透明化的管理；

2、在車間內(nèi)部，形成計(jì)劃排產(chǎn)、工藝推送、作業(yè)執(zhí)行、數(shù)據(jù)、信息追溯、在制品管理、質(zhì)量管理等全閉環(huán)管理，終實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的分析及管理決策，所以MES并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的信息化管理系統(tǒng)。

二、精益貫穿始終，業(yè)務(wù)流程優(yōu)化為

精益管理是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的基本條件，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)流程建立，解決企業(yè)無(wú)序管理的運(yùn)營(yíng)模式，在規(guī)范的流程下，結(jié)合企業(yè)自身情況，搭建適合的MES系統(tǒng)。精益貫穿始終，實(shí)現(xiàn)了精益與MES的結(jié)合，精益管理為MES順利部署打下基準(zhǔn)，同時(shí)通過(guò)MES這個(gè)信息化手段與工具，固化精益管理的成果，促進(jìn)精益管理與MES系統(tǒng)在企業(yè)快速穩(wěn)定落地，比如：

1、通過(guò)精益管理，打造連續(xù)流模式的精益柔性生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的“流”的生產(chǎn)；

2、分析計(jì)劃邏輯，構(gòu)建產(chǎn)品產(chǎn)線的關(guān)系，讓計(jì)劃的邏輯的簡(jiǎn)單明了；

3、優(yōu)化計(jì)劃排產(chǎn)方案，自動(dòng)排產(chǎn)規(guī)則、快速解決緊插單等問(wèn)題、確保生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)；

4、準(zhǔn)確分析非增值勞動(dòng)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)輔助成本；

5、工藝流程優(yōu)化及工藝標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程，實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)品共線，增強(qiáng)柔性能力；

6、建立生產(chǎn)線物流規(guī)則、搬運(yùn)規(guī)則、在制品管理、有效質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)；

7、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目視化管理、信息透明化；

8、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確反饋，提供科學(xué)決策基礎(chǔ)。

在進(jìn)行精益管理的同時(shí)，結(jié)合行業(yè)及企業(yè)的特點(diǎn)，必要時(shí)需要企業(yè)引入自動(dòng)化設(shè)備，將自動(dòng)化設(shè)備與精益生產(chǎn)線的規(guī)劃設(shè)計(jì)緊密聯(lián)系在一起，充分發(fā)揮單臺(tái)設(shè)備與精益生產(chǎn)線整體的效率，使企業(yè)在邁向智能制造的路上始終處于地位。

三、構(gòu)建數(shù)據(jù)模型，形成數(shù)據(jù)規(guī)范

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)的運(yùn)行，在MES中的集中表現(xiàn)就是數(shù)據(jù)的運(yùn)行，包括數(shù)據(jù)的收集、數(shù)據(jù)的反饋、數(shù)據(jù)的分析。一套標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)模型與規(guī)范對(duì)于數(shù)據(jù)運(yùn)行的效率提升至關(guān)重要。數(shù)據(jù)模型的建立主要在以下幾個(gè)方面：

1、建立產(chǎn)品及業(yè)務(wù)關(guān)系的數(shù)據(jù)模型，構(gòu)建產(chǎn)品及業(yè)務(wù)關(guān)系規(guī)則，形成標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)格式，數(shù)據(jù)規(guī)范統(tǒng)一，數(shù)據(jù)規(guī)則統(tǒng)一。

2、建立產(chǎn)品的數(shù)據(jù)模型，構(gòu)建出產(chǎn)品、產(chǎn)線、工序、工藝、物料的數(shù)據(jù)關(guān)系，形成企業(yè)自有的產(chǎn)品體系。讓生產(chǎn)的產(chǎn)品可利用，可復(fù)制，可迭代；形成以產(chǎn)品連接銷售端，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)端的運(yùn)營(yíng)模式。

3、建立業(yè)務(wù)規(guī)則數(shù)據(jù)模型：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)規(guī)則要點(diǎn)進(jìn)行梳理，建立業(yè)務(wù)與業(yè)務(wù)之間的邏輯關(guān)系，并對(duì)業(yè)務(wù)規(guī)則進(jìn)行數(shù)字化建模管理，為MES的有效運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

4、提取數(shù)據(jù)為企業(yè)帶來(lái)，針對(duì)數(shù)據(jù)建立分析及決策邏輯，形成管理有效。

四、MES的打造要緊跟智能制造趨勢(shì)

打造智能化車間，就是要將設(shè)備等硬件與MES等軟件充分結(jié)合，發(fā)揮自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的優(yōu)勢(shì)，打造出軟硬結(jié)合、具有CPS特色的智能化MES系統(tǒng)。

智能化MES系統(tǒng)將分別從計(jì)劃、過(guò)程協(xié)同、設(shè)備底層、資源優(yōu)化、質(zhì)量控制、決策支持等方面著手，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的管理與控制，完成智能計(jì)劃排產(chǎn)、智能互聯(lián)互通、智能生產(chǎn)協(xié)同、智能資源管理、智能質(zhì)量控制和智能決策支持的各項(xiàng)功能。

五、落地是關(guān)鍵

企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)，即便是理論再，軟件再智能，但如果不能得到成功的應(yīng)用，對(duì)企業(yè)而言，結(jié)果就是零，甚至產(chǎn)生消影響。因?yàn)檫@不但浪費(fèi)企業(yè)人力、物力，影響企業(yè)的生產(chǎn)，而且嚴(yán)重地打擊企業(yè)對(duì)信息化與智能化的信心。

MES在企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。一方面，我們既要認(rèn)真分析企業(yè)自身對(duì)MES的內(nèi)在需求和理解，做適合自身的業(yè)務(wù)場(chǎng)景；另一方面，要有改善的決心和毅力，抱定成果的理想，真正能落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)環(huán)節(jié)。同時(shí)在落實(shí)中不斷完善及優(yōu)化，終讓MES真正成為企業(yè)智能制造的系統(tǒng)，滿足轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求。

詞條
詞條說(shuō)明
關(guān)于快消品行業(yè)的MES
不同的行業(yè)對(duì)于MES系統(tǒng)的需求點(diǎn)有所差異，所以任何一個(gè)行業(yè)的MES需求的出發(fā)點(diǎn)都應(yīng)該是基于其行業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)、企業(yè)管理訴求以及企業(yè)信息化現(xiàn)狀的。消費(fèi)品行業(yè)大都流程化程度高，生產(chǎn)批量大，對(duì)于生產(chǎn)管理的精度要求高，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控、產(chǎn)能分析、現(xiàn)場(chǎng)管理都有嚴(yán)格的要求。消費(fèi)品特別是快速消費(fèi)品行業(yè)因關(guān)乎“民生”其性尤為重要，折射到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量就關(guān)乎企業(yè)生存問(wèn)題，但隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力以及市場(chǎng)的不斷變化企
MES系統(tǒng)難以實(shí)施落地的幾個(gè)原因
MES系統(tǒng)是定義為位于上層ERP層和底層控制層之間的，面向車間生產(chǎn)的實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，是制造企業(yè)中信息集成與流通交互的樞紐，在此之中，MES數(shù)據(jù)流通的即時(shí)性、準(zhǔn)確化，以及由此實(shí)現(xiàn)的對(duì)生產(chǎn)異常的及時(shí)響應(yīng)和正確引導(dǎo)，是實(shí)現(xiàn)從下單到生產(chǎn)完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程與資源優(yōu)化合理配置，提升生產(chǎn)效益的保證。????制造企業(yè)都深知此道理，但是，要將MES系統(tǒng)真正實(shí)施落地卻仍然很艱難，為
怎樣的MES解決方案才能滿足我們需要？
并且近年來(lái)，大多數(shù)企業(yè)也已將ERP系統(tǒng)用于會(huì)計(jì)、規(guī)劃和行政辦公處理。然而，這幾十年的發(fā)展讓制造商看到，對(duì)于成功運(yùn)行半導(dǎo)體制造所需的應(yīng)用深度而言，單個(gè)供應(yīng)商或單個(gè)解決方案所能提供的功能總是有限的。許多半導(dǎo)體公司都發(fā)現(xiàn)自己有類似的情況：過(guò)時(shí)的MES已經(jīng)部署多年，ERP系統(tǒng)跟不上制造管理需求。為此，半導(dǎo)體制造企業(yè)較先啟用了集成式制造管理信息系統(tǒng)(MES)，而效率科技在半導(dǎo)體行業(yè)擁有10年的MES系統(tǒng)
MES系統(tǒng)需要的主要數(shù)據(jù)有哪些？
MES系統(tǒng)實(shí)施前做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備是企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)的功課，MES系統(tǒng)需要的主要數(shù)據(jù)如下：一、產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)BOM主要分EBOM(設(shè)計(jì))和MBOM(制造)。EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來(lái)生成物料需求計(jì)劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過(guò)程，可用來(lái)生成作業(yè)計(jì)劃，實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)。EBOM來(lái)源于PDM的EBOM樹(shù)，導(dǎo)入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES對(duì)接，利用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)便