氮碳共滲是在液體滲氮基體上發(fā)展起來(lái),所用鹽浴是劇i毒的青鹽。為了提高鹽浴活性,促使?jié)B氮和滲碳過(guò)程加速,通入空氣或氧氣,即產(chǎn)生氧化過(guò)程加大氮和碳原子的活性。由于青鹽引起嚴(yán)重公害,又發(fā)展為加尿素為主要成分的氮碳共滲,雖然不用青鹽,但鹽浴仍有青酸根,且使用過(guò)程鹽浴成分不穩(wěn)定,因而液體氮碳共滲工藝的應(yīng)用受到限制。氣體氮碳共滲工藝由于其處理溫度低(一般500-600℃),以滲氮為主、滲碳為輔,同時(shí)滲后的性能比單一滲氮或滲碳較理想,因而使用較廣泛。
碳氮共滲的工藝路線是什么!
??氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。
??由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織,所以要**行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。
??鋼在氮化后,不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850)及耐磨性。
??氮化處理溫度低,變形很小,它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比,變形小得多
氮碳共滲使用的介質(zhì)必須能在工藝溫度下分解出活性 N、C 原子。軟氮化的過(guò)程與其他化學(xué)熱處理如滲碳和氮化法一樣,可分為三個(gè)階段 :
(1)軟氮化介質(zhì)的分解,產(chǎn)生活性碳原子和活性氮原子。
(2)分解出來(lái)的活性碳、氮原子被鋼鐵表層吸收,并且達(dá)到飽和狀態(tài)。
(3)鋼的表面層飽和的氮向內(nèi)層深處擴(kuò)散。
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詞條說(shuō)明
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氮碳共滲是在液體滲氮基體上發(fā)展起來(lái),所用鹽浴是劇i毒的青鹽。為了提高鹽浴活性,促使?jié)B氮和滲碳過(guò)程加速,通入空氣或氧氣,即產(chǎn)生氧化過(guò)程加大氮和碳原子的活性。由于青鹽引起嚴(yán)重公害,又發(fā)展為加尿素為主要成分的氮碳共滲,雖然不用青鹽,但鹽浴仍有青酸根,且使用過(guò)程鹽浴成分不穩(wěn)定,因而液體氮碳共滲工藝的應(yīng)用受到限制。氣體氮碳共滲工藝由于其處理溫度低(一般500-600℃),以滲氮為主、滲碳為輔,同時(shí)滲后的性
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QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。本文研究了QPQ鹽浴復(fù)合熱處理的工藝過(guò)程及質(zhì)量控制要點(diǎn)。 “QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字頭縮寫。原意為淬火—拋光—淬火,在國(guó)內(nèi)把它稱作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),其中“鹽浴復(fù)合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件。QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)既可以使工件幾乎不變形,同時(shí)又可以大幅
qpq處理后表面有鐵銹是什么原因 1、稀鹽酸進(jìn)行工件表面除銹處理,這個(gè)過(guò)程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久,否則就會(huì)起到反作用,表面鐵銹去除之后會(huì)與工件內(nèi)的鐵材質(zhì)發(fā)生反應(yīng),這種方法在除銹過(guò)程中會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),去除工件表面銹蝕產(chǎn)物。 2、利用小型風(fēng)動(dòng)或者是電動(dòng)除銹的方法去除表面銹跡,主要是以電或者是壓縮空氣進(jìn)行的除銹處理,進(jìn)行往復(fù)的運(yùn)動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),去除鐵銹,這種設(shè)備屬于半機(jī)械化設(shè)備,機(jī)動(dòng)性
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氮化熱處理工藝主要分為哪幾類??1、離子滲氮 ??又稱輝光滲氮,是利用輝光放電原理進(jìn)行的。把金屬工件作為陰極放入含氮介質(zhì)的負(fù)壓容器中,通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓颖浑婋x,在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū),在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。由于離子的轟擊,工件表面產(chǎn)生原子濺射,因而得到凈化,同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,氮遂滲入工件表面。??2.
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