太倉(cāng)氮化處理廠家詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià)「在線咨詢(xún)」

時(shí)間：2020-03-09作者：常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠瀏覽：75

氮化熱處理工藝主要分為哪幾類(lèi)？

?1、離子滲氮 ? ?

??又稱(chēng)輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。把金屬工件作為陰極放入含氮介質(zhì)的負(fù)壓容器中，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓颖浑婋x，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū)，在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊，離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用，氮遂滲入工件表面。

??2．氣體滲氮

??氣體參氮可采用一般滲氮法（即等溫滲氮）或多段（二段、三段）滲氮法。前者是在整個(gè)滲氮過(guò)程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變，溫度一般在４８０～５２０℃之間，氨氣分解率為１５～３０％，保溫時(shí)間近８０小時(shí)。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴(yán)、硬度要求高的零件，但處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。多段滲氮是在整個(gè)滲氮過(guò)程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同保溫時(shí)間進(jìn)行滲氮和擴(kuò)散。整個(gè)滲氮時(shí)間可以縮短到近５０小時(shí)，能獲得較深的滲層，但這樣滲氮溫度較高，畸變較大。還有以抗蝕為目的的氣體滲氮，滲氮溫度在５５０～７００＂Ｃ之間，保溫０．５～３小時(shí)，氨分解率為３５～７０％，工件表層可獲得化學(xué)穩(wěn)定性高的化合物層，防止工件受濕空氣、過(guò)熱蒸汽、氣體燃燒產(chǎn)物等的腐蝕。

??3.氮碳共滲 ?

??即在鐵—氮共析轉(zhuǎn)變溫度以下，使工件表面在主要滲入氮的同時(shí)也滲入碳，碳滲入后形成的微細(xì)碳化物能促進(jìn)氮的擴(kuò)散，加快高氮化合物的形成，這些高氮化合物反過(guò)來(lái)又能提高碳的溶解度，碳氮原子相互促進(jìn)便加快了滲入速度。此外，碳在氮化物中還能降低脆性。












軟氮化熱處理有什么特點(diǎn)？

??1、能顯著地進(jìn)步工件的疲憊強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。

??2、由于軟氮化層不存在脆性ξ相，故氮化層硬而具有一定的韌性，不輕易剝落。

??因此，目前生產(chǎn)中軟氮化已廣泛應(yīng)用于模具、量具、刀具(如：高速鋼i刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機(jī)械結(jié)構(gòu)件等耐磨工件的處理。









氮化熱處理與淬火熱處理的區(qū)別

氮化是表面滲氮處理。淬火是將工件加熱到一定溫度經(jīng)保溫后放入液體中進(jìn)行冷卻，從而在表面形成一層致密，硬度大的氧化膜。它們都屬于表面熱處理。

淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。












常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠專(zhuān)注于金屬制品的表面熱處理,精密氮化,不銹鋼發(fā)黑,QPQ處理等等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 太倉(cāng)氮化處理廠家詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià)「在線咨詢(xún)」

  氮化熱處理工藝主要分為哪幾類(lèi)？?1、離子滲氮 ??又稱(chēng)輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。把金屬工件作為陰極放入含氮介質(zhì)的負(fù)壓容器中，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓颖浑婋x，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū)，在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊，離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用，氮遂滲入工件表面。??2．

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  QPQ工藝按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類(lèi)： (1)碳鋼、低合金鋼 代表鋼號(hào)：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度：500—700HV (2)合金鋼 代表鋼號(hào)：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度：850—1000HV (3)高速鋼、奧氏體不銹鋼 代表鋼號(hào)：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9

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  氮碳共滲是在液體滲氮基體上發(fā)展起來(lái)，所用鹽浴是劇i毒的青鹽。為了提高鹽浴活性，促使?jié)B氮和滲碳過(guò)程加速，通入空氣或氧氣，即產(chǎn)生氧化過(guò)程加大氮和碳原子的活性。由于青鹽引起嚴(yán)重公害，又發(fā)展為加尿素為主要成分的氮碳共滲，雖然不用青鹽，但鹽浴仍有青酸根，且使用過(guò)程鹽浴成分不穩(wěn)定，因而液體氮碳共滲工藝的應(yīng)用受到限制。氣體氮碳共滲工藝由于其處理溫度低（一般500－600℃），以滲氮為主、滲碳為輔，同時(shí)滲后的性

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  qpq處理后表面有鐵銹是什么原因 1、稀鹽酸進(jìn)行工件表面除銹處理，這個(gè)過(guò)程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久，否則就會(huì)起到反作用，表面鐵銹去除之后會(huì)與工件內(nèi)的鐵材質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，這種方法在除銹過(guò)程中會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除工件表面銹蝕產(chǎn)物。 2、利用小型風(fēng)動(dòng)或者是電動(dòng)除銹的方法去除表面銹跡，主要是以電或者是壓縮空氣進(jìn)行的除銹處理，進(jìn)行往復(fù)的運(yùn)動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，去除鐵銹，這種設(shè)備屬于半機(jī)械化設(shè)備，機(jī)動(dòng)性