QPQ處理工藝品牌企業(yè)

時間：2020-03-05

qpq處理后表面有鐵銹是什么原因

　　1、稀鹽酸進行工件表面除銹處理，這個過程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久，否則就會起到反作用，表面鐵銹去除之后會與工件內的鐵材質發(fā)生反應，這種方法在除銹過程中會發(fā)生化學反應，去除工件表面銹蝕產物。

　　2、利用小型風動或者是電動除銹的方法去除表面銹跡，主要是以電或者是壓縮空氣進行的除銹處理，進行往復的運動以及旋轉運動，去除鐵銹，這種設備屬于半機械化設備，機動性會比較大，能夠去除表面鐵銹，效率要比一般的除銹方法較高，但是這個處理無法達到良好的表面精度，這種技術能夠在工件任何地方使用，特別是在修船的時候運用較為廣泛。

　　QPQ處理，它是Quench-Polish-Quench的縮寫形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，從而達到使零件表面改性的目的。

大漢鹽浴復合處理　技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時間短，能同時提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數，變形小，**。具有優(yōu)化加工工序，縮短生產周期，降低生產成本的優(yōu)點，得到眾多廠家的認可和贊譽。

QPQ鹽浴復合處理的主要原料為三種生產用鹽。

　　基鹽：基鹽在氮化爐中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化鹽浴?；}除了*1次開始生產時熔化裝滿氮化爐之外，在正常生產中浴面下降時，也應加入基鹽以提高浴面。

　　調整鹽：在生產過程中當氮化鹽浴的qing酸根下降時，應向氮化爐補加調整鹽，以使qing酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內。

　　氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時直接補加氧化鹽。

　　QPQ鹽浴復合熱處理技術，關于這種工藝的質量控制對生產方和使用方來講，都是一個新課題，必須有相應的工藝**措施和質量監(jiān)控措施，才能保證到QPQ處理后的零件達到所規(guī)定的質量要求。

詞條
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QPQ工藝按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類： (1)碳鋼、低合金鋼代表鋼號：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度：500—700HV (2)合金鋼代表鋼號：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度：850—1000HV (3)高速鋼、奧氏體不銹鋼代表鋼號：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9
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qpq處理后表面有鐵銹是什么原因 1、稀鹽酸進行工件表面除銹處理，這個過程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久，否則就會起到反作用，表面鐵銹去除之后會與工件內的鐵材質發(fā)生反應，這種方法在除銹過程中會發(fā)生化學反應，去除工件表面銹蝕產物。 2、利用小型風動或者是電動除銹的方法去除表面銹跡，主要是以電或者是壓縮空氣進行的除銹處理，進行往復的運動以及旋轉運動，去除鐵銹，這種設備屬于半機械化設備，機動性
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氮化熱處理工藝主要分為哪幾類？?1、離子滲氮 ??又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。把金屬工件作為陰極放入含氮介質的負壓容器中，通電后介質中的氮氫原子被電離，在陰陽極之間形成等離子區(qū)，在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊，離子的高動能轉變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。由于離子的轟擊，工件表面產生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，氮遂滲入工件表面。??2．
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QPQ鹽浴復合熱處理技術QPQ鹽浴復合熱處理技術是一種新的金屬表面強化改性技術。本文研究了QPQ鹽浴復合熱處理的工藝過程及質量控制要點。 “QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字頭縮寫。原意為淬火—拋光—淬火，在國內把它稱作QPQ鹽浴復合處理技術，其中“鹽浴復合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件。QPQ鹽浴復合熱處理技術既可以使工件幾乎不變形，同時又可以大幅